技術領域：

本實用新型涉及一種淬火機，尤其涉及旋轉盤式噴淋壓力淬火機。

背景技術：

傳統的淬火機的夾子器為長形一字排列，生產線長(例如20臺夾子器，每臺2m左右，加上中間空隙，總長45m)。由于生產淬火件需要保持溫度，需要的操作人員多；占地面積大，浪費了生產空間、生產資料和勞動力資源。傳統的淬火機一臺夾子器有三個油缸，每個油缸由兩個電子閥、一個液壓油箱及電機的組合來控制完成各類零件的淬火及熱處理。但是這樣的淬火機結構復雜，夾子器笨重，零部件多，造價高。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供旋轉盤式噴淋壓力淬火機，它能節約電能設備消耗，操作簡單，由多人操作改為一人操作，大型儲液池池內淬火改為循環式噴淋淬火，大大減少了淬火液用量。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它由軌道車1、固定板2、夾子器3、限位開關4、夾子器開關5和淬火循環系統6組成，軌道車1之間設置有固定板2，夾子器3傾斜設置在軌道車1上，限位開關4設置在軌道車1的軌道內側，夾子器開關5設置在夾子器3的一側，淬火循環系統6設置在軌道車1的導軌外圍。

所述的導軌車1由圓形雙軌道組成。

所述的夾子器開關5由夾子夾緊開關5-1和盤轉動開關5-2組成，夾子器呈25°斜角安裝在軌道車上，在夾子器的上下料機構完全伸入淬火液循環系統，并通過限位開關來控制，實現各類機械零件的淬火及熱處理；夾子器只需要夾緊、松開一個油缸來完成各類零件的淬火及熱處理。

所述的淬火循環系統6由小型儲液池6-1和C型噴液槽6-2組成，C型噴液槽6-2懸空設置在小型儲液池6-1的上方。

所述的C型噴液槽6-2由噴液管道6-2-1、水泵6-2-2和噴嘴6-2-3組成，噴液管道6-2-1與水泵6-2-2相連，噴嘴6-2-3設置在噴液管道6-2-1上。噴液管道接水泵使淬火液噴出，循環噴到需要淬火的各類機械零件上，實現各類機械零件的淬火及熱處理；同時淬火液落在池內后又被水泵壓出進行再循環噴淋。

本實用新型是由步進式淬火爐把高溫加熱的零部件送出，再由操作工將零部件放至夾子器，啟動夾子器開關夾緊使產品成形后，再啟動夾子器運行按鈕使夾子器沿軌道運行進入淬火液循環系統的噴液槽內進行淬火、冷卻、定型；本實用新型的電源是沿著圓形軌道內環鋪設輸電桿，采用有軌電車的電源輸送原理，接觸式為整套淬火機供電。

本實用新型的優點是取消了輸送鏈，節約電能設備消耗，操作簡單，夾子器改為一個油缸、兩個電子閥、大動力液壓油缸改為小型的，大型儲液池也改為了小型儲液池，淬火方式為循環式噴淋淬火，減少了淬火液用量，造價低。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中C型噴液槽6-2的結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1-2，本具體實施方式采用以下技術方案：它由軌道車1、固定板2、夾子器3、限位開關4、夾子器開關5和淬火循環系統6組成，軌道車1之間設置有固定板2，夾子器3傾斜設置在軌道車1上，限位開關4設置在軌道車1的軌道內側，夾子器開關5設置在夾子器3的一側，淬火循環系統6設置在軌道車1的導軌外圍。

所述的導軌車1由圓形雙軌道組成。

所述的淬火循環系統6由小型儲液池6-1和C型噴液槽6-2組成，C型噴液槽6-2懸空設置在小型儲液池6-1的上方。

所述的C型噴液槽6-2由噴液管道6-2-1、水泵6-2-2和噴嘴6-2-3組成，噴液管道6-2-1與水泵6-2-2相連，噴嘴6-2-3設置在噴液管道6-2-1上。

本具體實施方式中軌道車的運行是由變速箱帶動輪軸再帶動輪轂實現其在雙軌道上做圓周運動。

本具體實施方式是由步進式淬火爐把高溫加熱的零部件送出，再由操作工將零部件放至夾子器，啟動夾子器開關夾緊使產品成形后，再啟動夾子器運行按鈕使夾子器沿軌道運行進入淬火液循環系統的噴液槽內進行淬火、冷卻、定型。

本具體實施方式的優點是取消了輸送鏈，節約電能設備消耗，操作簡單，夾子器改為一個油缸、兩個電子閥、大動力液壓油缸改為小型的，大型儲液池也改為了小型儲液池，淬火方式為循環式噴淋淬火，減少了淬火液用量，造價低。