技術領域

本實用新型屬于機加工領域，特別是一種隨行工裝。

背景技術

目前，零件在加工設備上的定位大多靠定位塊、百分表等裝置。由于多種零件在機加工操作中需加工的表面多，因此需要在不同的加工設備間轉序，由此造成工件定位、夾緊過程需要耗費較長時間，定位精度也因操作者的技能高低而不穩定。目前，解決上述問題較好的方式是用多工位的加工中心，但多工位的加工中心價格昂貴，大部分企業難以承受。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能夠準確、快速地將零件在加工設備上定位、夾緊的隨行工裝，其結構簡單，操作簡便，造價低廉。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種隨行工裝，其特征在于：由至少一個陽模和一組陰模組成工裝套件，其中陽模上制有與工件連接的通孔，且陽模的一表面安裝有與陰模定位安裝的定位鍵；陰模制有與加工設備固裝的安裝臺，且陰模一表面制有嵌裝所述陽模定位鍵的定位鍵槽。

而且，所述的陽模表面通過螺栓固裝有十字分布的四個定位鍵，陰模表面制有嵌裝該定位鍵的十字定位鍵槽。

而且，所述的定位鍵為平鍵。

而且，所述的陽模為1-3個。

而且，所述的陰模為2-10個。

本實用新型的優點和積極效果是：

1.本隨行工裝由至少一個陽模和多個陰模構成工裝套件，其中陽模與工件固裝，多個陰模分別固裝在工序中的多個加工設備上，陽模與陰模結合時的準確定位靠四個定位平鍵嵌入四個鍵槽內實現，在轉換加工工序時，將工件與陽模共同取下，并定位安裝在各加工設備上的陰模上，由此實現工件的精確、快速定位。

2.本隨行工裝的應用，可大大縮短零件在加工設備上的定位時間，應用此套工裝前，工件在設備上的定位需6～8分鐘，定位精度在0.15mm～0.08mm，應用此套工裝后，定位時間僅需0.5分鐘，定位精度≤0.05mm，且工裝使用狀態穩定可靠，特別適用于零件的批量生產加工。

3.本實用新型結構設計科學合理，能夠準確、快速地將零件在加工設備上定位、夾緊，其結構簡單，操作簡便，造價低廉，是一種全新形式的工裝種類，應用前景十分廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型隨行工裝的陽模結構示意圖(與工件裝配)；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型隨行工裝的陰模結構示意圖；

圖4為圖3的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。

一種隨行工裝，其由至少一個陽模1和一組陰模5組成工裝套件，其中陽模上制有與工件3連接的通孔4，且陽模的一表面安裝有與陰模定位安裝的定位鍵2，定位鍵為平鍵。陰模制有與加工設備固裝的安裝臺7，該安裝臺的位置及形狀根據在加工設備上的安裝位置及方式具體設置。且陰模一表面制有嵌裝所述陽模定位鍵的定位鍵槽6。在本實施例中，陽模表面通過螺栓固裝有十字分布的四個定位鍵，陰模表面制有嵌裝該定位鍵的十字定位槽。可根據實際需要設計定位鍵及定位鍵槽的位置及形狀。隨行工裝的陽模與陰模之間采用上述鍵與鍵槽的定位方式，可使工件的重復定位精度≤0.05mm。

根據實際需要，陽模可以為1-3個，陰模可以為2-10個。例如，某零件有七個面(A面、B面、C面……G面)需要加工，則需六套陰模，至少一套陽模。首先把工件的較為平整的面(如B面)及螺孔加工出來(第1序)，然后用螺栓將陽模的多個通孔與上述平整面上的螺孔連接，使得陽模與零件成一體。將六套陰模分別安裝在所需的六臺加工設備上(如可能，也可在一臺加工設備安裝一套以上的陰模)。將已成為一體的零件和陽模與第一套陰模相結合，加工A面(第2序)，A面加工完畢，將零件和陽模整體卸下，與第二套陰模相結合，加工C面(第3序)，以此類推，直至將零件需加工的部位全部加工完畢，方可將零件從陽模上卸下。陽模與陰模結合時的準確定位靠陽模上的四個平鍵鑲入陰模上的四個鍵槽內。由此實現準確、快速地將零件在加工設備上定位、夾緊。

盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。