技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油天然氣及煤層氣勘探開(kāi)發(fā)鉆井工程，特別涉及一種井下鉆具，是一種耐磨鉆鋌。

背景技術(shù)

鉆鋌是石油天然氣及煤層氣勘探開(kāi)發(fā)中的一種重要的井下鉆具，是鉆柱系統(tǒng)的重要組成部分，連接在整個(gè)鉆柱的下部。它的主要作用是向鉆頭施加鉆壓并傳遞扭矩，保障鉆井過(guò)程的順利進(jìn)行。在鉆井過(guò)程中鉆鋌承受拉壓、彎曲和扭轉(zhuǎn)等多種載荷的復(fù)合作用。

隨著水平井、定向井技術(shù)等先進(jìn)鉆井技術(shù)的推廣應(yīng)用，鉆鋌接頭密封臺(tái)肩面的磨損明顯加劇。鉆鋌接頭密封臺(tái)肩面部位外徑的磨損使得接頭密封臺(tái)肩面的有效承載面積大幅度減小。在扭矩、彎矩和軸向壓力的作用下，大量出現(xiàn)鉆鋌外螺紋接頭密封臺(tái)肩面擠壓下陷、螺紋拉長(zhǎng)或內(nèi)螺紋接頭脹扣失效，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致鉆鋌接頭發(fā)生斷裂失效事故，嚴(yán)重影響鉆鋌使用壽命和鉆井速度。本發(fā)明就是在此背景下發(fā)明的一種在普通鉆鋌內(nèi)螺紋接頭端覆焊一段硬質(zhì)耐磨層，硬質(zhì)耐磨層耐磨，保護(hù)鉆鋌接頭密封臺(tái)肩面部位外徑。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種新型耐磨鉆鋌，提高鉆鋌接頭的耐磨性能，延長(zhǎng)鉆鋌使用壽命，提高鉆井效率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：新型耐磨鉆鋌，主要由鉆鋌本體和耐磨層組成，鉆鋌本體為圓柱體形，在鉆鋌本體一端有內(nèi)螺紋，在鉆鋌本體的另一端有外螺紋，鉆鋌本體有中心孔。其特征在于：在鉆鋌本體的外壁上覆焊有耐磨層，耐磨層覆焊的位置距鉆鋌內(nèi)螺紋接頭端面250～350毫米。

所述的耐磨層的覆焊厚度在2～5毫米之間。耐磨層寬度在30～100毫米之間。

本實(shí)用新型的有益效果：本新型耐磨鉆鋌覆焊有耐磨層，耐磨層既能有效地提高鉆鋌的耐磨性能，又不影響鉆鋌內(nèi)螺紋接頭修扣。耐磨層的直徑大于鉆鋌本體直徑，鉆井過(guò)程中耐磨層直接與井壁接觸，避免鉆鋌接頭與井壁的接觸，從而避免鉆鋌接頭密封臺(tái)肩面部位外徑的磨損，延長(zhǎng)鉆鋌的使用的壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本新型耐磨鉆鋌結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中，1.鉆鋌本體，2.耐磨層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：以一個(gè)外徑165.1毫米(6¹/₂″)的新型耐磨鉆鋌為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參閱圖1。本新型耐磨鉆鋌，長(zhǎng)度為9.1米。由鉆鋌本體1和耐磨層2組成，鉆鋌本體1為圓柱體形，外徑165.1毫米(6¹/₂″)，中心孔直徑57.2毫米(2¹/₂″)。在鉆鋌本體1一端有鉆具內(nèi)螺紋，在鉆鋌本體1的另一端有鉆具外螺紋；在鉆鋌本體1的外壁上覆焊有一段耐磨層2，耐磨層2覆焊的位置距鉆鋌內(nèi)螺紋接頭端面300毫米。耐磨層2的覆焊厚度為4毫米，耐磨層2的寬度為80毫米。覆焊耐磨層2的工藝是成熟技術(shù)。