技術領域

本實用新型涉及一種具有繞水平或基本水平軸線運轉的高粘性材料或水泥和其它輕質材料的攪拌器，尤其是涉及一種四軸攪拌機。

背景技術

現有的與本實用新型類似的攪拌裝置有以下2種：

第一種：雙臥軸攪拌機。雙臥軸攪拌機包括攪拌機體，水平設置在攪拌機體內的兩平行攪拌軸，設置在攪拌軸上的進給、攪拌、返回單元，各個單元均包括固設在攪拌軸上的攪拌臂以及連接在攪拌臂的葉片。由于各個單元是分立式結構，對攪拌機內物料的攪拌是通過單個葉片單獨鏟動實現的，因此物料不能產生整體連續循環流動，尤其針對高粘性材料、泡沫混凝土砂漿等稀砂漿、粘稠砂漿的工業化生產，采用現有的雙臥軸攪拌機，攪拌的速度、效果、適用能力均有待改進。

第二種：雙臥軸雙螺旋混凝土攪拌機(公告號為CN2696799Y的實用新型專利)。如圖1所示，雙臥軸雙螺旋混凝土攪拌機包括攪拌機體20，以及水平設置在攪拌機體內的兩平行攪拌軸2a、2b。攪拌軸上具有外螺旋進給單元21、內螺旋進給單元22、單葉片外進給單元23、單葉片內進給單元24、內螺旋返回單元25、外螺旋返回單元26。兩攪拌軸上各個單元以相同順序沿軸向相反方向布置。所述外螺旋進給、返回單元均具有多個長攪拌臂和連接在長攪拌臂端部呈連續排列的螺旋狀葉片組。所述內螺旋進給、返回單元均具有多個短攪拌臂和連接在短攪拌臂端部呈連續排列的螺旋狀葉片組。所述單葉片外、內進給單元包括單個長、短攪拌臂和連接在長、短攪拌臂端部的單個攪拌葉片。雙臥軸雙螺旋攪拌機攪拌效率比雙臥軸攪拌機高，但加劇了攪拌過程中的抱軸問題，不但無法對高粘性材料分離分散，相反加劇了粘性材料的粘結成團程度，無法適用此類材料的攪拌工藝要求。基于上述類似原因，該攪拌機也不適用于粘稠砂漿攪拌作業。對泡沫混凝土等稀砂漿攪拌作業，因稀砂漿中的物料密度存在較大的區別，密度小的物料浮在相對密度較大的物料上，據此該型攪拌機葉片形狀難以起到拍壓翻騰的作用，只能作循環推擠的攪拌動作，因此該型攪拌機難以達到攪拌工藝要求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種物料在攪拌機內流動更為順暢，攪拌更高效，能耗更低，適用范圍更廣的四軸攪拌機。

本實用新型設有機體、左攪拌系統和右攪拌系統；

左攪拌系統設有一個水平放置的左外攪拌機構和左內攪拌機構，左內攪拌機構內置于左外攪拌機構并與左外攪拌機構同軸線；

右攪拌系統設有一個水平放置的右外攪拌機構和右內攪拌機構，右內攪拌機構內置于右外攪拌機構并與右外攪拌機構同軸線。

所述左外攪拌機構和右外攪拌機構沿軸向相反方向交叉布置，轉動方向相反，轉動速度一致。所述左內攪拌機構和右內攪拌機構轉動方向與轉動速度可依不同的攪拌對象或攪拌工況作調節。

所述左外攪拌機構可設有左螺旋軸進給單元和左螺旋軸返回單元，所述左螺旋軸進給單元可設有至少1根左進給螺旋軸和至少1片左進給螺旋軸葉片，所述左進給螺旋軸葉片設在左進給螺旋軸上；所述左螺旋軸返回單元可設有至少1根左返回螺旋軸和至少1片左返回螺旋軸葉片，左返回螺旋軸葉片設在左返回螺旋軸上；所述左進給螺旋軸與左返回螺旋軸的螺旋方向相反，左進給螺旋軸與左返回螺旋軸通過左中間連接臂連接。

所述右外攪拌機構可設有右螺旋軸進給單元和右螺旋軸返回單元，所述右螺旋軸進給單元可設有至少1根右進給螺旋軸和至少1片右進給螺旋軸葉片，所述右進給螺旋軸葉片設在右進給螺旋軸上；所述右螺旋軸返回單元可設有至少1根右返回螺旋軸和至少1片右返回螺旋軸葉片，右返回螺旋軸葉片設在右返回螺旋軸上；所述右進給螺旋軸與右返回螺旋軸的螺旋方向相反，右進給螺旋軸與右返回螺旋軸通過右中間連接臂連接。

所述左進給螺旋軸與左返回螺旋軸通過左中間連接臂連接，是左進給螺旋軸一端與左返回螺旋軸一端通過左中間連接臂連接。

所述右進給螺旋軸與右返回螺旋軸通過右中間連接臂連接，是右進給螺旋軸一端與右返回螺旋軸一端通過右中間連接臂連接。

所述左外攪拌機構的軸頭上可設有返回軸端連接座，左返回螺旋軸一端與返回軸端連接座連接；所述左外攪拌機構的軸頭上可設有進給軸端連接座，左進給螺旋軸一端與進給軸端連接座連接。

所述右外攪拌機構的軸頭上可設有進給軸端連接座，右進給螺旋軸一端與進給軸端連接座連接；所述右外攪拌機構的軸頭上可設有返回軸端連接座，右返回螺旋軸一端與返回軸端連接座連接。