技術領域

本實用新型涉及一種機械加工或測量用卡具的靠山，特別是一種安裝在專用機床或卡具上，用于對軸承零件加工或軸承零件檢測使用的定位環。

背景技術

軸承生產企業為提高生產率，降低加工成本，保證產品質量穩定，減輕勞動強度，尤其是用于對標準零件的大批量加工，一般企業都采用專用加工機床，并機床采用電磁無心夾具，用定位環定位。如軸承零件內、外套圈的批量生產，一般情況下只要更換專用機床或卡具上的靠山，即形狀相同、不同大小的定位環，就可直接批量生產或檢測不同規格的軸承零件。

如采用全自動溝道加工磨床3MZ143、3MZ146等專用機床加工軸承外圈，用3MZ133、3MZ131等專用機床加工軸承內圈，一般定位環均采用經熱處理硬度為HRC61～65的軸承鋼材料制作，機床、卡具在工作狀態時，因加工工件要與靠山定位環間產生相對運動，發生持續的摩擦，常期工作定位環表面就會急劇磨損，由于磨損不均勻，定位環的定位端面就不平整，從而影響到加工工件的加工質量，這時必須重新修磨定位環的定位面或重新更換新的定位環，調換后還需重新調整機床和卡具的中心，增加了很多工作量又費時、費力還增加了生產成本。

專利號200820127370.1“研磨定位環”也提供了一種定位環，并由剛性的不銹鋼材料和高分子塑料材料構成的雙重連接結構的定位環。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種定位環，其結構簡單，耐磨性好，能與專用機床配套進行批量加工生產，并經久耐用、延長使用壽命，減輕勞動強度，提高勞動生產率。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：定位環，包括環體，所述環體的一端面上還固定有球體，并環體的兩端面為平行光滑的兩端面。

所述球體由陶瓷材料制作成，球體的數量和直徑d與被加工工件的壁厚和直徑成正比，各球體間的中心間距S＝d+1.5～5mm。

所述環體由軸承鋼材料制作，環體上有均布、間隔的小孔，小孔深度為h，h＝2/3d，環體的寬度為b，b＝d+0.6～2mm，環體的半徑R與被加工工件的大小相匹配。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：因在定位環上嵌放固定有由陶瓷材料制作的球體，而陶瓷材料具備耐磨、耐蝕、耐高溫和電絕緣、不導磁、高強度硬度在HRC75～80，并高剛度、比重小等性能特點，因而由其制作成的定位環，可在高轉速、低潤滑場合下正常運行，并能減少摩擦和振動、降低噪音易維護，從而達到提高工作效率延長使用壽命的目的，并降低生產成本，不需經常調換新的定位環，減輕勞動強度，大幅提高工作的可靠性，特別適宜軸承零件的批量生產使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是環體結構示意圖；

圖3是本實用新型的使用狀態參考圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。

環體1由軸承鋼材料制作，環體1的半徑R由被加工工件5的大小來決定相匹配，環體的寬度為b，在環體1的一端面上間隔、均布地鉆小孔3，小孔3深為h，h＝2/3d，b＝d+0.6～2mm即定位環環體1寬度b比球體2直徑d大0.6～2mm。

球體2由陶瓷材料氮化硅Si₃N₄制作成，直徑為d。被加工工件的壁厚越大，其球直徑也越大，被加工工件直徑越大，球體數量越多。

各球體2間的中心間距S＝d+1.5～5mm。

將各球體2嵌放在環體1上的小孔3中，并用粘結劑將球體2粘結固定在環體1表面的小孔3內。

然后將帶有球體2的環體1的兩端面打磨磨平，即將球體2裸露出部分磨平，使其表面光滑制得定位環。

使用時，將定位環安裝在機床主軸4或夾具上作靠山使用，將有球體2的一端面緊貼被加工工件5，如加工軸承的外圈，如圖3所示。

若要加工形狀相同、不同規格的軸承零件，只要更換作為機床、夾具靠山的定位環，就可直接批量生產不同規格的軸承零件，并調換使用方便。