技術領域

本實用新型涉及灌裝機領域技術，尤其是指一種灌裝機之托瓶氣缸。

背景技術

現有技術中的一種裝瓶壓蓋機的瓶托裝置，包括有軸、活動缸體、瓶托座、托瓶板和滾輪，軸沿豎直方向安裝于機架上，活動缸體與軸滑動配合；活動缸體的頂端密封，軸的頂部設置有導向座，導向座的外側面與活動缸體的內側面密封接觸，活動缸體的頂端處于導向座的上方，導向座和活動缸體頂部之間形成活動缸體的第一氣腔，軸中設有與活動缸體連通的通氣孔(活動缸體、軸和導向座構成氣缸結構，其中導向座相當于活塞，軸相當于活塞桿，但在此活塞桿是固定的，而氣缸是可上下滑動的)；瓶托座設置于活動缸體的頂部，托瓶板設置于瓶托座上；滾輪設于活動缸體上。當壓縮空氣進入活動缸體之第一氣腔中時，活動缸體上升，托起放置于托瓶板上的瓶子；由凸輪壓下滾輪則可使第一氣腔中的壓縮空氣從通氣孔排出，實現活動缸體及托瓶座、托瓶板的下降。

然而在實際使用時卻發現其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現有的托瓶裝置在實際應用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能，現將其缺點歸納如下：

一、由于托瓶座和托瓶板處于氣缸的頂部，整個瓶托裝置必須設置在裝瓶壓蓋機的壓蓋頭的下方，這就使得托瓶裝置的結構較為復雜，裝瓶的瓶高有限，若需要裝較高高度的瓶子，就必須將軸加長，進而使得機器重心提高，不利于空間高度的利用，不利于生產及節約生產成本。

二、活動缸體之壓縮空氣使用以后直接排出，不循環使用，不利于節約環保及簡潔衛生。

三、瓶子直接放于托瓶座上，若機器運行不穩定，容易發生翻瓶現象，造成生產成本的浪費。

四、軸直接固設于機架上，不便于拆裝修理。

五、暴露在車間環境中，軸上容易沾染灰塵、爆瓶產生的玻璃碎片及其他雜物，影響活動缸體的平穩上升，并可能損壞軸。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種灌裝機之托瓶氣缸，其具有結構簡單、有效利用空間高度、氣體循環使用、易于拆裝及運行平穩之特點。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種灌裝機之托瓶氣缸，設置于機架之上座板與下座板之間，包括有軸芯、活動缸體及固設于活動缸體上的滾輪，該軸芯豎向安裝于機架上，活動缸體套裝于軸芯外，沿軸芯上下移動，于活動缸體和軸芯之間具有第一氣腔，軸芯中設置有與該第一氣腔連通的通氣孔，所述軸芯的上端面設置有一可將通氣孔密封并把軸芯上端固裝于上座板的螺帽，該上座板中設置有連通軸芯之通氣孔的氣環；該軸芯的下端通過三角底座與下座板連接而與下座板之間形成易拆裝結構；以及，于活動缸體上設置有一用于夾住瓶頸的卡瓶塊。

作為一種優選方案，所述三角底座同時豎向設置有一導柱，該活動缸體上固裝有與導柱配合的導向塊。

作為一種優選方案，所述軸芯的中部設置有一第一套筒，活動缸體頂部內側壁設置有一第二套筒，第一套筒的外側壁與活動缸體的內側壁密封接觸，第二套筒內側壁與軸芯密封接觸，第二套筒位于第一套筒的上方，第二套筒與第一套筒之間形成活動缸體之第一氣腔。

作為一種優選方案，所述氣缸底部內側壁設置有一第三套筒，該第三套筒位于第一套筒的下方，第三套筒內側壁與軸芯接觸并作滑動配合，于第三套筒與第一套筒之間形成一第二氣腔。

作為一種優選方案，所述氣缸底部設置有一通孔，該通孔連通第二氣腔與外界。

作為一種優選方案，所述軸芯的上端設置有一用于緩沖活動缸體的彈性墊塊。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

一、通過于活動缸體上設置有卡瓶塊，利用卡瓶塊夾住瓶頸，瓶身向下延伸并與活動缸體并排平行，結構簡單，空間高度得到有效的利用，更避免了翻瓶現象的出現。

二、通過上座板設置有氣環，使氣體可循環使用，節約環保，簡潔衛生。

三、軸的下端通過三角底板與機架連接，使托瓶氣缸易于拆裝。

四、通過導柱與導向塊配合，使活動缸體穩步上升和下降，有效避免了因軸上容易沾染灰塵、爆瓶產生的玻璃碎片及其他雜物，影響活動缸體的平穩上升之問題。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的截面示圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例瓶子被托起狀態下的截面示圖；

圖3圖1中M-M位置處的截面示圖；

圖4是三角底座安裝于機架之下座板的俯視圖。