技術領域

本實用新型涉及一種除塵器，特別涉及一種多灰斗底部合用一個或幾個儲灰倉的除塵器。

背景技術

現有的除塵器大多數以布袋除塵器和電除塵器為主，為節約成本，大多數工業用主要為布袋除塵器。現有的布袋除塵器為達到更強的除灰效果，采用了擴大灰斗的設計，一般脈沖袋式除塵器在運行過程中，一方面由于氣流沖擊灰斗容易產生粉塵二次飛揚，從而產生再吸附現象，另一方面由于一些工業粉塵含濕量高，具有一定的粘結性，往往會出現結露或板結現象堵塞嚴重，影響了脈沖布袋除塵器的正常運行，縮短了布袋的使用壽命。另外，隨著處理風量的加大，現行的脈沖除塵器的體積越來越大，灰斗勢必數量多，輸灰、儲灰系統復雜，如果按照傳統脈沖除塵器設計、制造、安裝，那么整個除塵器投資大，運行管理比較復雜。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種多灰斗底部合用一個或幾個儲灰倉的除塵器，結構合理、占地面積少，投資和運行管理費用低。

本實用新型是通過以下的技術方案實現的：

一種多灰斗底部合用一個或幾個儲灰倉的除塵器，包括除塵器本體、灰斗、儲灰倉、卸灰閥、排灰裝置和支架，所述灰斗數量為兩個或兩個以上，安裝在所述除塵器本體的底部，所述灰斗底部連接儲灰倉，所述儲灰倉下部出口處設置卸灰閥和排灰裝置，所述除塵器本體和儲灰倉通過所述支架支撐。

所述儲灰倉的數量可以是一個，也可以是若干個。

所述至少兩個灰斗合用一個所述儲灰倉。

所述灰斗和儲灰倉側壁上安裝有清灰裝置。

所述儲灰倉側壁安裝有料位計，側壁與水平面的夾角大于55°。

本實用新型的有益效果為：該除塵器簡化了常規輸灰系統，減少卸灰閥數量，減少了刮板、斗式提升機等設備，在收灰過程中，避免了氣流沖擊灰斗造成的二次揚塵，同時充分利用了灰斗的空間，粉塵在灰斗里有效沉降，對含塵氣體進行了預處理，結構簡單，故障率低，降低了運行管理費用，可推廣在其他形式的除塵器上。降低了輸灰過程的運行管理費用，解決輸灰過程故障率多、維護復雜的現象，保證除塵器能處于穩定低耗的運行狀態。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖

圖2是本實用新型的左視圖

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型做進一步說明。

如圖1和圖2，分別是本實用新型的主視圖和左視圖，包括除塵器本體1、灰斗2、儲灰倉3、卸灰閥4、排灰裝置5和支架6，灰斗2數量為兩個或兩個以上，安裝在除塵器本體1的底部，灰斗3底部連接儲灰倉3，儲灰倉3下部出口處設置卸灰閥4和排灰裝置5，除塵器本體1和儲灰倉3通過支架6支撐。儲灰倉3的數量可以是一個，也可以是若干個，每個儲灰倉3至少連接兩個灰斗2，這就減少了傳統的除塵器中需要設置在灰斗底部的卸灰閥、刮板輸送機、斗式提升機及輔助設備。即至少兩個灰斗同時使用一個儲灰倉，節約成本，避免了氣流沖擊造成的二次揚塵。根據工作現場的不同，除塵器可以是單排、雙排或多排灰斗的除塵器，相應的，根據上述設計，本實用新型也可以設置多個儲灰倉，每個儲灰倉至少連接兩個灰斗，充分利用了灰斗的空間，除塵率大大提升。灰斗2和儲灰倉3側壁上安裝有清灰裝置7，清灰裝置7可以是空氣炮或倉壁振動器，利用脈沖的手段使灰斗2和儲灰倉3內部的灰塵迅速沉降，利于清灰，防止阻塞。儲灰倉3側壁安裝有料位計8，在儲灰倉3內部的灰塵達到料位計8上線時，可以適當停止灰斗2進入的灰塵，使設備保持正常運轉。儲灰倉3的側壁與水平面的夾角大于55°，這個角度可以使粉塵在自身重力和空氣炮或倉壁振動器的作用下很容易沉降在儲灰倉3底部，使灰斗2基本處于空斗狀態。即儲灰倉3優選為錐形結構，但不限于錐形結構，并且設置儲灰倉一次儲灰量大于8m³，適合任何大型的除塵需求。

本實用新型在工作時，如使用布袋除塵器為例，含塵氣體從除塵器本體1的進風口進入灰斗2，在灰斗2中速度急劇下降，重力大于風力的粉塵自由落在灰斗2中，部分較輕的粉塵帶到布袋表面，經過過濾截留在布袋表面，脈沖清灰時，使這部分粉塵也抖落到灰斗2中，落入灰斗2的粉塵很快進入受氣流影響很小的儲灰倉3中進行收集，當儲灰倉3中粉塵達到一定高度，料位計8發出信號，提醒現場工作人員進行排灰。現場工作人員將灰罐車或汽車等其他運輸工具，接入本實用新型的儲灰倉3出口處的排灰裝置6，將灰塵運走。