[發(fā)明專利]一種仿印度紅石紋陶瓷的制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010603552.3 | 申請(qǐng)日: | 2010-12-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102161597A | 公開(公告)日: | 2011-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳曉湘 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陳曉湘 |
| 主分類號(hào): | C04B41/89 | 分類號(hào): | C04B41/89 |
| 代理公司: | 汕頭市高科專利事務(wù)所 44103 | 代理人: | 王少明 |
| 地址: | 515646 廣東省潮州市鳳塘鎮(zhèn)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 印度 紅石紋 陶瓷 制造 方法 | ||
1.一種仿印度紅石紋陶瓷的制造方法,其特征在于:包括以下步驟:
A.按重量百分比配制含氧化鐵25~35%,二氧化鋯65~75%的第一色基材料,按第一色基材料重量的50~60%加水研磨,按第一色基材料和透明基礎(chǔ)釉重量比20∶100的比例將研磨后的第一色基材料與透明基礎(chǔ)釉混合,加水配成總含固量50~52%的第一釉漿;
B.按重量百分比配制含氧化鈷14~16%,氧化鎳9~11%,三氧化二鉻14~16%,氧化鐵18~22%,二氧化錳38~42%的第二色基材料,按第二色基材料重量的50~60%加水研磨,按第二色基材料和透明基礎(chǔ)釉重量比20∶100的比例將研磨后的第二色基材料與透明基礎(chǔ)釉混合,加水配成總含固量50~52%的第二釉漿;
C.按重量百分比配制含二氧化錫11~13%,二氧化鋯78~82%,氧化鎳4~6%,氧化鈷2~4%的第三色基材料,按第三色基材料重量的50~60%加水研磨,按第三色基材料和透明基礎(chǔ)釉重量比20∶100的比例將研磨后的第三色基材料與透明基礎(chǔ)釉混合,加水配成總含固量50~52%的第三釉漿;
D.在陶瓷坯體上施第一釉漿,自然干燥0.5~1小時(shí)后施第二釉漿,再自然干燥1~1.5小時(shí)后施第三釉漿,第一釉漿、第二釉漿和第三釉漿的用量之比為1∶0.35~0.40∶0.28~0.32;
E.施釉后的陶瓷坯體進(jìn)行燒制:在200~800℃時(shí)每小時(shí)升溫180~200℃,800~1100℃時(shí)每小時(shí)升溫90~100℃,1100~1260℃時(shí)每小時(shí)升溫50~60℃,到達(dá)1260~1270℃時(shí)停火降溫,冷卻后陶瓷坯體成為仿印度紅石紋陶瓷制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿印度紅石紋陶瓷的制造方法,其特征在于,在步驟A中,第一色基材料的重量百分含量為氧化鐵30%,二氧化鋯70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿印度紅石紋陶瓷的制造方法,其特征在于,在步驟B中,第二色基材料重量百分含量為氧化鈷15%,氧化鎳10%,三氧化二鉻15%,氧化鐵20%,二氧化錳40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿印度紅石紋陶瓷的制造方法,其特征在于,在步驟C中,第三色基材料的重量百分含量為二氧化錫12%,二氧化鋯80%,氧化鎳5%,氧化鈷3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿印度紅石紋陶瓷的制造方法,其特征在于,在步驟D中,第一釉漿、第二釉漿和第三釉漿的用量之比為1∶0.38∶0.30。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿印度紅石紋陶瓷的制造方法,其特征在于,在步驟E中,燒制過程在溫度為800~900℃時(shí),采用還原方式燒制,此外的其它溫度范圍采用氧化方式燒制。
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