技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)焙陽(yáng)極組裝時(shí)使用的磷生鐵增碳的方法。

背景技術(shù)

鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極是由陽(yáng)極碳?jí)K和鋁導(dǎo)桿通過在鋁導(dǎo)桿鋼爪與炭塊碳碗間隙澆鑄磷生鐵水連接而成的，磷生鐵起連接及導(dǎo)電作用。磷生鐵水可采用澆鑄機(jī)或人工澆鑄。

磷生鐵需對(duì)鋼爪和炭素材質(zhì)均具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度、良好的導(dǎo)電性能、一定的脆性及低熱膨脹系數(shù)。磷生鐵碳含量的高低對(duì)磷生鐵各方面性能有極大影響：碳含量越高，磷生鐵水流動(dòng)性越好，常溫冷卻的收縮量越小，有利于提高陽(yáng)極組裝質(zhì)量和降低陽(yáng)極鐵-碳?jí)航怠?/p>

在中頻爐回爐熔煉過程中，磷生鐵中的碳含量會(huì)大量燒損，燒損量約0.4％/次，從而導(dǎo)致磷生鐵碳含量降低，影響陽(yáng)極澆鑄質(zhì)量。當(dāng)回爐磷生鐵碳含量過低時(shí)，不得不報(bào)廢磷生鐵，造成極大的浪費(fèi)和成本壓力。因此，磷生鐵必須增碳。

現(xiàn)有技術(shù)中，有兩種增碳方法：1、采用添加煅后焦、焦炭、無(wú)煙煤及預(yù)焙陽(yáng)極殘極等進(jìn)行增碳，吸收率低，增碳效果差；2、增加生鐵用量，通過提高配料中生鐵(生鐵碳含量很高，約3.5％以上)的比例來(lái)增加磷生鐵碳含量，將造成物料失衡，導(dǎo)致部分回爐磷生鐵報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種吸收率高、增碳效果明顯的磷生鐵增碳的方法，可有效解決增碳效果差、回爐磷生鐵報(bào)廢、物料浪費(fèi)損失的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

一種磷生鐵增碳的方法，在熔融狀態(tài)的磷生鐵中至少兩次加入增碳劑；增碳劑的總重量占磷生鐵總重量的0.46-1.9％。

優(yōu)選地，還包括，在加入生鐵之前，往中頻爐中加入增碳劑，該增碳劑占中頻爐上爐次剩余磷生鐵水重量的0.6-3.5％。

優(yōu)選地，在加入生鐵之后，分兩次加入增碳劑。

優(yōu)選地，每次加入增碳劑的重量為磷生鐵水重量的0.1-1.0％。

優(yōu)選地，加入增碳劑后，靜置2-8分鐘。

優(yōu)選地，在加入增碳劑前，對(duì)熔融狀態(tài)的磷生鐵進(jìn)行撈渣。

優(yōu)選地，增碳劑的真密度為2.0-2.26g/cm³。

優(yōu)選地，增碳劑為石墨增碳劑。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、吸收率高：至少分兩次加入增碳劑，增碳劑多次少量加入利于增碳劑與磷生鐵水充分接觸，提高吸收率；

2、粒度適中：增碳劑粒度為1-10mm，避免粒度太大，上浮形成廢渣，也避免粒度太小，易隨空氣流動(dòng)飛揚(yáng)，造成浪費(fèi)，并污染組裝車間生產(chǎn)環(huán)境；

3、防止磷生鐵報(bào)廢：本發(fā)明能有效提高磷生鐵碳含量；例如碳含量2.0％左右的磷生鐵，經(jīng)過1-2個(gè)磷生鐵使用周期，可將磷生鐵的碳含量提高至3.0％以上，達(dá)到磷生鐵碳含量行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有效防止磷生鐵報(bào)廢；

4、改善磷生鐵質(zhì)量：磷生鐵水清亮、干凈，浮渣少。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例通過分批多次在熔融狀態(tài)的磷生鐵中加入增碳劑，增加石墨增碳劑與鐵水的接觸面積，改善石墨增碳劑增碳效果。

以下為具體實(shí)施例。

實(shí)施例一、

步驟101：將磷生鐵熔化。

步驟102：加入占磷生鐵重量0.45％，粒度為1-10mm的增碳劑。

可在對(duì)熔融狀態(tài)的磷生鐵進(jìn)行撈渣處理后，再加入增碳劑。

增碳劑可選用石墨增碳劑，其固定碳含量為90-100％，粉末電阻率為50-200μΩ·m，真密度為2.0-2.26g/cm³，硫分＜1.0％，灰分＜2.0％，水分＜0.5％，純度＞50％。

步驟103：充分?jǐn)嚢枇咨F水后靜置2分鐘。

步驟104：加入占磷生鐵重量0.3％，粒度為1-10mm的增碳劑。

可在對(duì)熔融狀態(tài)的磷生鐵進(jìn)行撈渣處理后，再加入增碳劑。

步驟105：充分?jǐn)嚢枇咨F水后靜置5分鐘。

至此，則完成了對(duì)磷生鐵水的兩次加入增碳劑，總重量為磷生鐵水總重量的0.75％。

步驟106：鐵水出爐澆鑄。

碳含量檢測(cè)結(jié)果顯示，磷生鐵碳含量提增加了0.51％，增碳劑加入過程中沒有飛揚(yáng)，鐵水浮渣少且清亮，流動(dòng)性良好。

實(shí)施例二、