技術領域

本發明涉及鋼絲繩繩芯的加工技術，尤其涉及天然纖維繩芯表面針刺去除方法及裝置。

背景技術

生產鋼絲繩，鋼繩中心需要天然纖維繩芯，鋼絲繩表面存在纖維針刺，對鋼絲繩使用有不良影響，用戶要求生產廠家對此進行消除處理，傳統的處理方法是用手工剪除，不但費時費力而且工效不高，處理的質量也不穩定，為了解決繩芯表面的針刺去除，對國內的相關廠家進行實地考察及網上查詢均無現有的解決技術方案，經過反復的研究試驗和探索，成功采用火焰灼燒法去除纖維繩芯表面針刺，經實際應用效果很好。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于天然纖維繩芯表面針刺去除方法及裝置，采用火焰燎燒去除天然纖維繩芯表面的針刺，用液化氣作為燃燒氣體，設有一套電氣控制系統，隨纖維繩機的控制按鈕一起動作，即當繩機啟動時該裝置的液化氣燃燒室內，同時點燃噴火嘴進行快速燎燒，當繩機停機時，液化氣燃燒室的噴焰火嘴停止燃燒。

燃燒室火嘴的火焰的大小由主閥門調節，繩芯表面針刺去除的裝置以及工藝流程：

帶針刺的繩芯從放線輪上經過導向輪進入燃燒室，進行快速燎燒，再經過出線導向輪由收線輪收卷，火焰燃燒裝置的構造包括：液化氣鋼瓶、輸氣管路、電磁控制閥、主管閥、分管閥、燃燒室、點火嘴、噴焰火嘴、外箱體、煙管，以液化氣鋼瓶作燃燒氣源，通過燃燒輸氣管路一端與液化氣鋼瓶連接，燃燒端分為兩根管路分別與燃燒室下方的兩個火嘴連接，輸氣管路上設有主管、分管兩個閥門，主管、分管閥門之間設有電磁閥，電磁閥進氣端并聯有分管閥門及管路與點火火嘴連接，電磁閥門出氣端串聯有主管閥門及管路與噴焰嘴連接，燃燒室外設有與燃燒室大小相適應的外箱體，外箱體的上方設有出煙管。

其操作過程如下：

1、打開液化氣閥門及主管閥門、分管閥門，點燃點火嘴，通過主管閥門并調整火焰大小。

2、啟動纖維繩芯繩機的啟動按鈕，啟動按鈕與電磁閥是同步聯動電路結構，電磁閥在未通電時，保持常閉狀態，啟動按鈕，電磁閥通電并打開液化氣，通過噴焰火嘴遇上點火火嘴將噴焰火嘴點燃噴向燃燒室，調節火焰大小，使勻速移動的纖維繩芯從燃燒室內的火焰中通過，將纖維繩芯上的針刺燎燒去除。

3、繩機開動后繩股經合繩經主動輪，從動輪過導向輪進入燃燒室由火焰燎燒去除纖維繩芯上的針刺，再由導向輪進入收線輪收卷。

4、纖維繩芯在燃燒室內燎燒時間為2-5秒，燃燒室內的火焰溫度在600℃-900℃的范圍內。

5、繩機停機后，電磁閥連動關閉，噴焰火嘴的液化氣被阻斷，同時停止燃燒。

采用上述技術方案的有益效果，比人工剪除纖維繩芯上的針刺效率提高上百倍，節約了大量的人力，節約了成本，同時保證繩芯去凈度的一致性，針刺去除率達到99％以上，經鋼絲合繩后鋼絲繩表面未出現纖維針刺的現象，得到用戶的好評。

附圖說明

圖1為本發明所述的天然纖維繩芯表面針刺去除裝置的工作流程示意圖；

圖中：1-放線輪、2-纖維繩芯、3-進線導輪、5-出線導輪、6-導向輪、7-收線輪。

圖2為本發明所述的天然纖維繩芯表面針刺去除裝置的結構示意圖；

圖中：11-液化氣鋼瓶、12-輸氣管、13-點火分管閥、14-電磁閥、15-主管調節閥、16-燃燒室、17-點火嘴、18-噴焰火嘴、19-外箱體、20-煙管、2-纖維繩芯。

具體實施方式

本發明所述的天然纖維繩芯表面針刺去除方法及裝置，是用火焰燎燒去除天然纖維繩芯表面針刺，如圖1所示，用液化氣作燃燒氣，設有一套管路電氣控制系統隨纖維繩機的啟動控制按鈕一起同步聯動，即當繩機啟動時，噴焰火嘴同時點火，液化氣燃燒室內對繩芯上的針刺進行燎燒，當繩機停機時聯動的電閥磁閥關閉燃氣，燃燒室的噴焰火嘴，停止燃燒，燃燒室噴焰火嘴的火焰大小由主管調閥調節，繩芯表面針刺去除的裝置及工藝流程：

帶針刺繩芯2從放線輪1上通過進線導輪3進入燃燒室16移動的繩芯經過2-5秒的火焰燎燒，經過出線導輪5和導向輪6由收線輪7收卷繩芯。