技術領域

本發明涉及一種制漿造紙及木材加工行業樹皮資源化利用的前處理方法，尤其是涉及一種樹皮資源化利用的粉碎方法。

背景技術

在制漿造紙木材原料的備料過程中產生樹皮、鋸灰等固體生物質廢棄物，其熱值在3000～4000kcal/kg，水份含量多為30%～75%；造紙生產過程中生物質固體廢棄物數量較多、多數企業多用于外售或填埋處理，成為環境治理的難題，但這些廢棄物相對集中、發熱值不低，若科學地進行綜合利用，可節約資源，減少對環境的污染。近年來，隨著煤炭等一次能源價格的上升，利用循環流化床鍋爐或生物質鍋爐對其燃燒處理，生產蒸汽用于發電和供熱，是不錯的選擇，循環流化床鍋爐或生物質鍋爐燃燒時對樹皮的顆粒度有一定的要求，要求對樹皮進行粉碎。目前市場上已有較為成熟的樹皮粉碎設備供應，如中國專利申請號200820231121.7，申請日2008年12月30日，公開日2009年10月7日，發明名稱為《樹皮粉碎機》的實用新型專利，該專利文件公開的粉碎機包括底座和安裝在底座上的機殼，機殼內設有粉碎室，該粉碎室上端與設在機殼上側的入料斗連通，下端面是由若干個篩條間歇安裝而成，在粉碎室內還設有錘片，錘片安裝在主軸上且由安裝在底座上的電動機帶動轉動。如中國專利申請號200820000422.9，申請日2008年1月10日，公開日2008年11月26日，發明名稱為《樹皮粉碎機》的實用新型專利，該專利文件公開的包括機架，在機架上安裝有一個由圓筒構成的粉碎筒，粉碎筒內安裝有一個刀盤，刀盤邊緣與粉碎筒內壁之間形成粉碎環隙，刀盤軸心處固定有傳動軸，一個電動機通過傳動機構驅動所述的傳動軸帶動刀盤轉動，有至少一把突出于刀盤并向所述粉碎筒方向伸出的飛刀鉸接在刀盤邊緣，在飛刀下方位置至少有一把底刀徑向安裝在機架上，所述的飛刀與底刀之間有不超過5mm的間隙；在機架上位于底刀下方的位置有出料口。現有樹皮粉碎機對諸如馬尾松、美國南方松等針葉木樹皮和部分闊葉木樹皮處理性能很好，生產效率較高，而對諸如桉樹、楊樹等闊葉木樹皮，因樹皮較長，含有韌皮纖維，韌性大，不易被現有樹皮粉碎機粉碎，生產效率極低，常在樹皮粉碎機內造成堵塞，能耗高，影響設備的安全運行，增加了工人的勞動強度。

目前市場上出售的鼓式削片機，是制備木片的專用設備,廣泛運用于造紙廠、刨花板廠、纖維板廠、木片廠的木片生產，鼓式削片機可將原木、小徑材等切削成工業木片，還可以切削枝椏材、板材等。鼓式削片機一般由機座、刀輥、上下喂料輥、傳送帶、液壓系統、出料篩板等部分組成。機座采用高腔度鋼板焊接而成，是整臺機器的支承基礎；刀輥上安裝兩把或多把飛刀，用專門制造的飛刀螺栓，通過壓力塊，把飛刀固定在刀輥上；根據被切削原料的不同厚度，上喂料輥總成可以借助液壓系統在一定范圍內上下浮動；切削下來的合格片料通過出料篩板的篩孔落下，從底部排出，大的片料將在機內再進行切削；液壓系統：由手油泵供油至油缸，可以啟動罩殼，便于刀片的更換，在維修的時候可以抬起上喂料輥總成，便于調整飛刀、底刀的間隙和出料篩板的拆裝。鼓式削片機用于中小徑材、木材加工剩余物切削木片時效果較好，但切削其它物料時存在易堵塞，揚塵多，生產環境不好的技術障礙。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是，提供一種能耗低、生產效率高、揚塵少的樹皮粉碎方法，實現樹皮的資源化利用。

為了解決上述技術問題，本發明采用的基本技術方案為：

一種樹皮資源化利用的粉碎方法，包括以下步驟：（1）將樹皮收集送往進料皮帶輸送機；（2）進料皮帶輸送機將樹皮輸送到樹皮粉碎設備；（3）樹皮經粉碎設備粉碎后經出料皮帶輸送機送往樹皮倉，其特點在于：所述樹皮粉碎設備為鼓式削片機。

以下為本發明基本技術方案的進一步改進方案：

改進方案之一：所述鼓式削片機在粉碎樹皮時不安裝出料篩板；

改進方案之二：工作時，所述進料皮帶輸送機輸送樹皮的速度與鼓式削片機刀輥上安裝的飛刀旋轉線速度之比為1：34～1：38；鼓式削片機刀輥上安裝的飛刀旋轉線速度優選1250～1400米/分鐘；

改進方案之三：所述鼓式削片機的飛刀的刀刃角的角度為30～34度；

改進方案之四：樹皮粉碎過程中的水份含量為45%～60%；

改進方案之五：在所述進料皮帶輸送機的上方安裝電磁吸鐵器，除去樹皮中夾帶的金屬物質；

改進方案之六：在所述進料皮帶輸送機的上方安裝噴淋水裝置，調節進鼓式削片機的樹皮水份含量為45%～60%。