技術領域

本發明涉及一種造紙工藝及設備，特別涉及一種用于生產環保型合成紙的加工工藝及專用設備。

背景技術

合成紙，有人稱之為石頭紙，其實它是以樹脂為基礎料，在助劑的幫助下，將大量超細(2000～3000目)無機料——主要是CaCO₃填充到樹脂中，通過一定的加工設備，制成類似紙的制品。目前國內外生產合成紙，不管規模大還是規模小，生產設備先進還是落后，其工藝都是采用如下三步操作程序：一、將無機料在專用設備內用表面處理劑先進行表面活化處理；二、將活化后的無機料與樹脂和小量的加工助劑混合均勻后通過螺桿機制成顆粒；三、再用顆粒制成合成紙。

發明內容

本發明的主要目的在于，將橡膠工業中所用的密煉機應用于合成紙生產中，將無機料表面活化處理與樹脂和加工助劑的混合、塑煉、在密煉機內，通過密煉機的特有功能一步完成，從密煉機出來塑化好的物料，不需要經過冷卻而可直接通過雙腕式強制喂料機進入單螺桿擠出機直接成型制成合成紙。

本發明的次要目的在于，將斜三輥機的輥子設計成能夠獨立轉動，且各個輥子之間的轉速不等、可調。采用不同轉速的輥子使得經過斜三輥機的紙張的橫、縱向的應力加強。

為達上述目的，本發明提供一種用于生產環保型合成紙的加工工藝，其包括以下步驟：

a、將用于生產環保型合成紙的所有原材料一起加入密煉機內；

b、將物料通過輸送上料機而送入到雙腕式強制喂料機內，通過雙腕式強制喂料機將物料不間斷地壓入單螺桿擠出機內；

c、物料再經過模具而以薄片的形式進入斜三輥機，經斜三輥機壓延后再進入橫向拉伸機；

d、再依次經過切邊機和收卷機即成為成品。

所述的用于生產環保型合成紙的加工工藝，其中，在步驟b中，當物料在密煉機中塑煉15min～20min，且物料溫度升至180～200℃時，將物料通過輸送上料機而送入到雙腕式強制喂料機內。

所述的用于生產環保型合成紙的加工工藝，其中，所述斜三輥機的各個輥子之間的轉速不等且可調；且斜三輥機中輥筒的間隙可調。

所述的用于生產環保型合成紙的加工工藝，其中，所述單螺桿擠出機與模具之間依次安裝有真空排氣裝置和換網機。

所述的用于生產環保型合成紙的加工工藝，其中，所述橫向拉伸機與切邊機之間安裝有靜電消除裝置。

所述的用于生產環保型合成紙的加工工藝，其中，所述的橫向拉伸機具有兩列漸寬布置的橡膠夾，通過橡膠夾夾住紙張并隨著生產線前進的方向移動的同時，逐漸橫向拉伸合成紙張，使表面產生微孔，提升吸墨效果。。

本發明還提供一種用于生產環保型合成紙的專用設備，其包括有密煉機，所述的密煉機依次連接有所述的雙腕式強制喂料機、單螺桿擠出機、斜三輥機和橫向拉伸機。

所述的用于生產環保型合成紙的專用設備，其中，所述密煉機與雙腕式強制喂料機之間布置有輸送上料機，所述的輸送上料機的入料口與密煉機的出料口相連接，輸送上料機的出料口與強制喂料機的入料口相連接，所述的強制喂料機的出料口依次連接有單螺桿擠出機、模具、斜三輥機、橫向拉伸機、切邊機以及收卷機。

所述的用于生產環保型合成紙的專用設備，其中，所述斜三輥機中輥筒的間隙可調，且斜三輥機的輥子獨立轉動，各個輥子之間的轉速不等且可調。

所述的用于生產環保型合成紙的專用設備，其中，所述單螺桿擠出機與模具之間依次安裝有真空排氣裝置和換網機。

所述的用于生產環保型合成紙的專用設備，其中，所述橫向拉伸機與切邊機之間安裝有靜電消除裝置。

所述的用于生產環保型合成紙的專用設備，其中，所述的密煉機為背投式。

所述的用于生產環保型合成紙的專用設備，其中，所述的雙腕式強制喂料機是由平行異向雙螺桿構成的。

所述的用于生產環保型合成紙的專用設備，其中，所述的橫向拉伸機具有兩列漸寬布置的橡膠夾，通過橡膠夾夾住紙張并隨著生產線前進的方向移動的同時，逐漸橫向拉伸合成紙張，使表面產生微孔，提升吸墨效果。

本發明的優點是：設備簡單、占地面積少、便于操作、節省電能、無粉塵污染、可降低生產成本35～40％。

附圖說明

圖1為本發明一種用于生產環保型合成紙的專用設備的示意圖。

附圖標記說明：1-密煉機；2-輸送上料機；3-雙腕式強制喂料機；4-單螺桿擠出機；5-真空排氣裝置；6-換網機；7-模具；8-斜三輥機；9-橫向拉伸機；10-靜電消除裝置；11-切邊機；12-收卷機。

具體實施方式