技術領域

本發明涉及一種控制油腔的靜壓滑動軸承，屬于滑動軸承技術領域。

背景技術

滑動軸承在旋轉機械中具有廣泛應用，按工作原理可分為動壓滑動軸承、靜壓滑動軸承和動靜壓滑動軸承。前者屬不可控制軸承，后兩者可以通過供油壓力進行控制。例如控制軸頸的振動、穩定性、回轉精度或實現軸心的期望軌跡控制。

動靜壓滑動軸承由于在相鄰油腔間德封油面上產生不規則的動壓力，控制效果難以掌握，而靜壓軸承的封油面小，產生的動壓力很小，對控制的影響也很小，是理想的控制軸承。但是，由于靜壓油腔的油容量較大，直接采用靜壓油腔壓力進行控制，存在靈敏度低，時遲滯大的缺點。

目前，在工業領域，對軸承特性進行控制的應用場合越來越多，例如對大型回轉機械的振動特性和穩定性進行的實時監控，提高機床回轉精度的補償控制。隨著在機械領域中非圓曲面的應用越來越多，如發動機的變橢圓裙部，喇叭口異型銷孔等，對這類曲面的加工，又要求對回轉軸頸進行橢圓軸心軌跡控制。

發明內容

本發明針對現有靜壓/動靜壓滑動軸承存在的不足，提供出一種含有專用控制油腔的靜壓軸承，通過主動調節控制腔的壓力，實現對回轉軸頸的振動擬制，或實現期望的軸心軌跡。

本發明的控制油腔靜壓滑動軸承采用下述技術方案：

該控制油腔靜壓滑動軸承包括軸承體，軸承體內分布有靜壓油腔；每個靜壓油腔內嵌套有一個控制油腔，靜壓油腔與控制油腔之間設有隔離油腔壓力的壓力隔離面。

靜壓油腔和控制油腔的數量一樣，均為2或3的倍數。

靜壓油腔和控制油腔分別設有單獨的供油孔，且控制油腔的供油壓力大于靜壓油腔的供油壓力；以防止靜壓油腔的壓力通過封油面影響控制壓力。

相鄰靜壓油腔間設有回油槽和回油孔，以減小封油面上不規則動壓力對控制性能的影響。

本發明在靜壓滑動軸承的靜壓油腔內嵌套控制油腔，可有效提高靜壓滑動軸承的控制性能。通過主動調節控制油腔的壓力，實現了對回轉軸頸的振動擬制以及實現了期望的軸心軌跡。

附圖說明

圖1是本發明控制油腔靜壓滑動軸承的結構示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。

其中：1、軸承體，2、靜壓油腔，3、控制油腔，4、靜壓軸承供油孔，5、控制油腔供油孔，6、回油槽，7、回油孔，8、壓力隔離面。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明的控制油腔靜壓滑動軸承包括軸承體1，軸承體1內分布有靜壓油腔2，每個靜壓油腔2內嵌套有一個控制油腔3，靜壓油腔2與控制油腔3二者之間設有壓力隔離面8。靜壓油腔2和控制油腔3的數量一樣，均為2或3的倍數。

每個靜壓油腔2中設有2個供油孔4，每個控制油腔3中設有供油孔5。供油孔4和供油孔5分別為靜壓油腔2和控制油腔3提供不同大小的供油壓力，控制油腔3的供油壓力大于其嵌套的對應靜壓油腔2的供油壓力，這樣不僅可防止靜壓油腔的壓力影響控制壓力，而且控制油腔3的控制油可通過壓力隔離面8實現回油。

軸承體1上相鄰的靜壓油腔2的中間位置處均設有回油槽6和出油孔7，以有效減小封油面不規則動壓力對控制效果的影響。

為了實現軸心的期望軌跡控制，可將軸承的工作表面做適當變化，如實現橢圓軸心軌跡，軸承內工作表面可加工成橢圓，如短軸80mm，長軸80.05mm，并將靜壓油腔和控制油腔的中心位置放置在橢圓的長、短軸端點，則可為橢圓軌跡提供運動空間，通過控制油腔的控制可實現橢圓軸心軌跡。

如果需要對軸承間隙進行調整，可使軸承內工作表面和軸頸表明帶有相適應的一定錐度如1∶100，通過軸承的軸向移動可調整間隙。