技術領域

本發明涉及一種溶劑吸收體，其在將有機硅印刷墊(silicone?blanket)表面上擔載的油墨轉印到被印刷體的表面，并在上述表面印刷由上述油墨形成的規定圖案的印刷方法中，用于吸收并去除含浸在所述有機硅印刷墊中溶劑，其中所述溶劑包含于上述油墨中。

背景技術

膠版印刷方法具有簡單地、且以少的工序數目能夠高效大量而且廉價地形成油墨圖案的優點，并且，近年來一直在謀求提高印刷精度，所以，尤其是在電子學領域中其應用在不斷擴大。譬如，在電氣配線的圖案和熒光體的圖案、或者在等離子顯示面板(PDP)和液晶顯示面板(LCD)的構成零件等中的各種圖案這類要求形成微細且高精度的圖案的領域中，上述膠版印刷方法取代利用現有光刻法的圖像形成正在普及。

膠版印刷方法中，將在版的表面形成了圖案的油墨轉印在印刷墊(blanket)表面后，再轉印在作為被印刷體的基板表面，由此在上述基板的表面印刷規定的圖案。作為印刷墊廣泛使用至少其表面由對于油墨的脫模性優良的有機硅橡膠或有機硅樹脂形成的有機硅印刷墊。

有機硅印刷墊由于與油墨反復接觸，特別是在被印刷體由玻璃基板等不吸收溶劑的材料形成時，在反復印刷過程中，將含浸上述油墨中包含的溶劑，上述有機硅印刷墊逐漸溶脹，隨之，對于油墨的有機硅印刷墊表面的濕潤性逐漸上升。所以，難以將印刷精度從印刷初期貫穿長期間持續維持在高水平。

可以認為，如果使用含有幾乎不會使有機硅橡膠和有機硅樹脂溶脹的低濕潤性溶劑的油墨，即使反復印刷，上述濕潤性也幾乎不變化，所以能夠進行穩定的印刷。但是，含低濕潤性溶劑的油墨，由于從版的表面向有機硅印刷墊表面的接受性低，尤其是在細線的圖案中容易產生斷線。

斷線是必須避免的不良情況之一，為了防止斷線，必須使用能使有機硅印刷墊一定程度溶脹的溶劑。但是，使用含有上述溶劑的油墨反復進行印刷時，有機硅印刷墊逐漸溶脹，對油墨的濕潤性逐漸上升，脫模性逐漸降低。而且，隨著濕潤性的上升變得油墨容易滲入，尤其是細線的圖案的線寬逐漸變寬，或導致版表面的細小的污點被轉印，并且隨著脫模性的降低油墨的從有機硅印刷墊向基板的轉印性逐漸減低，從而使印刷的精度逐漸降低。

還可以考慮將有機硅印刷墊加熱而去除溶脹后的溶劑的方法。但是，為此有必要將有機硅印刷墊加熱到大概40～200℃左右，而將加熱之后的表面溫度高的有機硅印刷墊與版接觸時，存在上述版熱膨脹而使印刷精度降低這樣的問題。還提出了通過使具有吸收溶劑功能的溶劑吸收體與有機硅印刷墊的表面接觸，使上述有機硅印刷墊中所含浸的溶劑向溶劑吸收體轉移而將其去除的方法(參照專利文獻1、2等)。根據該方法，不加熱有機硅印刷墊就能夠去除溶劑，所以能將印刷精度維持在高水平。每一次或數次的印刷后實施利用溶劑吸收體的溶劑去除。

在上述方法中使用的溶劑吸收體一般是在基材的至少一面層疊由大致與有機硅印刷墊表面等同的有機硅橡膠或有機硅樹脂形成的單層吸收層而構成。

專利文獻1：特開平8-156388號公報

專利文獻2：特開2009-119709號公報

但是，上述以往的溶劑吸收體的吸收層對溶劑的吸收容易性也與有機硅印刷墊大致等同，只不過是基于所含浸的溶劑的濃度差來吸收溶劑，所以在反復進行與有機硅印刷墊的表面接觸而吸收溶劑的操作過程中，吸收層自身會因所吸收的溶劑而溶脹，存在逐漸難以吸收溶劑的傾向。

因此，例如可考慮預先設定溶劑吸收體的使用次數，在達到規定的使用次數時更換新的溶劑吸收體等。

具體來說，進行了以下研究：例如將溶劑吸收體形成為長條的帶狀后卷繞成卷狀，將從上述卷中抽出的溶劑吸收體的規定長度區域與有機硅印刷墊的表面接觸并吸收溶劑的操作，在相同的區域上進行一次或數次，并且，每進行上述規定次數的操作，就從上述卷中抽出溶劑吸收體的新的區域，同樣地用于溶劑吸收等。

另外，還研究了將溶劑吸收體形成為無端帶，每進行一次或數次使上述溶劑吸收體旋轉的同時，使其與有機硅印刷墊的表面接觸而吸收溶劑的操作，就對溶劑吸收體進行加熱等而去除所吸收的溶劑，同時將上述溶劑吸收體反復用于溶劑吸收。

但是，不論進行哪一種操作，這期間也必須停止印刷，因此越是頻繁進行這些操作，膠版印刷方法的周期時間、即在膠版印刷機上設置基板并按照先前說明的順序在上述基板的表面印刷油墨形成圖案后至在膠版印刷機上設置新的基板所需要的平均時間就越變長，導致通過膠版印刷方法制造的產品的生產性變低的問題。

另外，如上述頻繁進行更換溶劑吸收體或者加熱而去除溶劑的操作，從節省資源、節省能量的觀點考慮也決不是優選的。