技術領域

本發明涉及一種光纜生產設備中的部件，尤其光纜鋁塑復合帶縱包裝置中的模具。

背景技術

為了增強光纜的防水、防潮性能，一般需要在光纜的纜芯外縱包一層鋁塑復合帶層。現有光纜鋁塑復合帶縱包裝置中使用的縱包模具設于預成型模與定徑模之間，由喇叭模、搭接模和錐形模組成。在預成型模前還需設置軋紋機對鋁塑復合帶預先軋紋。這種光纜鋁塑復合帶縱包裝置的模具數量多、成本高、加工周期長、安裝調試繁瑣；鋁塑復合帶只能軋紋后才可搭接，這樣易產生搭接間隙；經過軋紋后的鋁塑復合帶縱包時易發生斷帶現象，影響縱包質量。

發明內容

為了克服現有光纜鋁塑復合帶縱包模具的不足，本發明提供一種光纜鋁塑復合帶縱向平包搭接模具，設于現有光纜鋁塑復合帶縱包裝置中的預成型模與定徑模之間，取代現有光纜鋁塑復合帶縱包裝置的模具中的喇叭模、搭接模和錐形模，而且，縱包前鋁塑復合帶不需預先軋紋，可以直接將鋁塑復合帶縱向平包，平包后鋁塑復合帶的搭接不會產生搭接間隙，未經過軋紋的鋁塑復合帶縱包時也不易發生斷帶現象。

本發明提供的一種光纜鋁塑復合帶縱向平包搭接模具，該模具為一個閉合模，具有連成一體的鋁塑復合帶導引槽和錐形搭接腔，在鋁塑復合帶導引槽內設有光纜纜芯導引管，錐形搭接腔的出口呈圓形。

為了防止鋁塑復合帶在縱包搭接過程中產生的鋁屑堵塞本發明的錐形搭接腔的出口，同時避免鋁塑復合帶和本發明的錐形搭接腔內壁吸附太緊密而造成鋁塑復合帶移動阻力增大，導致發生斷帶，在錐形搭接腔的壁上設有多個小孔。

下面結合本發明的使用說明其有益效果。

本發明使用時，用本發明取代現有光纜鋁塑復合帶縱包裝置中的喇叭模、搭接模和錐形模，將其設置在現有光纜鋁塑復合帶縱包裝置中的預成型模與定徑模之間，并將預成型模、本發明和定徑模固定在縱包臺上。然后，從鋁塑復合帶放帶機上拉出鋁塑復合帶，不需經過軋紋直接穿過預成型模，再進入本發明的鋁塑復合帶導引槽、錐形搭接腔，從錐形搭接腔出口引出，穿過定徑模。再將光纜纜芯穿入本發明的光纜纜芯導引管、引入錐形搭接腔，鋁塑復合帶將纜芯縱向平包。然后，將包覆了鋁塑復合帶的光纜纜芯穿過定徑模，進入光纜生產的下一道工序。本發明模具數量少，結構簡單，在包覆鋁塑復合帶時不需要對鋁塑復合帶預先軋紋，可以降低模具成本和鋁塑復合帶的斷帶率，提高生產速度和鋁塑復合帶的縱包質量，保證光纜具有優良的防水、防潮性能。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，圖2是圖1的A向示意圖。

在圖1、圖2中，1、光纜纜芯導引管，2、鋁塑復合帶導引槽，3、錐形搭接腔，4、小孔，5、錐形搭接腔出口。

具體實施方式

參照圖1、圖2，采用金屬板卷制鋁塑復合帶導引槽2和錐形搭接腔3，在錐形搭接腔3的壁上設置多個小孔4，將錐形搭接腔出口5卷制成圓形，錐形搭接腔3與鋁塑復合帶導引槽2連成一體，再在鋁塑復合帶導引槽2內設置光纜纜芯導引管1，這樣即制成本發明。