1.用于晶硅太陽能電池鋁背電極并具有P型摻雜功能的專用球形鋁粉(Dmax＜13微米)生產方法。其特征在于包括：采用金屬鋁含量＞99.8％、低硅、低鐵，并且金屬鎵含量在一定范圍的金屬鋁液，在高純惰性氣體保護下霧化出球形鋁粉，冷卻到溫度40°以下后經氮氣氣動分級分離出Dmax＜13微米的球形鋁粉，氣粒輸送到不銹鋼氧化鋁膜生成罐，加入臭氧，用紫外線照射使臭氧與鋁粉低溫快速反應，在表層生成非晶型氧化鋁膜；反應完后輸送到布袋除塵器將氣體與鋁粉分離；在干燥環境下，非晶型氧化鋁膜的球形鋁粉經出料口裝入內有防靜電塑料袋的金屬容器兩層包裝。

2.根據權利要求1所述的球型鋁粉生產方法，其特征在于由以下主要設備組成流程：中頻爐-霧化室-冷卻管道-分級機-氣粒輸送管-有紫外線照射裝置的氧化鋁膜生成罐-布袋除塵器-出料口，流程完全在氮氣保護下由不銹鋼壓力容器、管道、閥門連通的密閉環境中；氣體系統由制氮機、氣體壓縮機、風機、臭氧加入裝置、測氮(臭氧)儀表、管道和有紫外線照射裝置的排氣口構成。整個設備的金屬聯通并接地，管道和容器上任意兩點電阻小于3歐姆。

3.根據權利要求1所述的球型鋁粉生產方法，其特性在于，用于生產晶硅太陽能電池P型摻雜鋁背電極用球形鋁粉的原料是：金屬鋁含量＞99.8％，硅含量＜0.08％，鐵含量＜0.1％，鎵含量在0.005％-0.01％之間的鋁金屬及其液態。

4.根據權利要求1所述的球型鋁粉生產方法，其特征在于，用制氮機生產出純度在99.99％以上的氮氣，通過氣體壓縮機增壓至5MPa以上對配置的鋁液進行霧化生產出球形鋁粉；霧化后氮氣壓力減壓至常壓，攜帶球形鋁粉冷卻到40°以下后通過風機輸送到分級機進行分級，分離出Dmax＜13微米的球形鋁粉，氣粒輸送至氧化鋁膜生成罐。Dmax＞13微米的球形鋁粉經分級器收集和布袋除塵器進行氣粒分離后，進行包裝成為非太陽能電池用產品，氮氣經管道至氣體壓氣機循環使用。

5.根據權利要求1所述的球型鋁粉生產方法，其特征在于，在氧化鋁膜生成罐容器內，氮氣中加入10％含量的臭氧，經波長在185-220nm之間紫外線照射的光催化作用下臭氧與鋁低溫反應，在球形鋁粉表層生成表面活性高的非晶型氧化鋁膜。含臭氧氮氣氣體與鋁粉體積比為5∶1，溫度控制在50°以下。

6.根據權利要求1所述的球型鋁粉生產方法，其特征在于，生成非晶型氧化鋁膜的球形鋁粉輸送到布袋除塵器進行氣體與鋁粉分離，在濕度＜50％的環境下，對鋁粉用金屬桶內襯防靜電塑料袋兩層包裝。含有臭氧的氮氣，經過波長＞285nm的紫外線照射處理，氣體中的臭氧完全分解為氧氣，無公害排放。