技術領域

本發明涉及一種水處理設備裝置，尤其是應用于膜分離領域的膜清洗的裝置。

背景技術

目前作為污水資源化的最有前景的膜技術成為發展最快速的水處理技術，但是膜的污染問題成為膜生產與應用中要控制的主要工藝問題，膜污染后通量衰減，化學清洗效果好，但是耗藥量高或是占用工作時間，物理清洗效率不高，能耗大或是占用工作時間與消耗大量產出水等缺點。

現有的技術有如下幾種：

1、曝氣沖洗裝置；如中國專利CN03121949.7一種可氣沖的外壓柱式中空纖維膜組件；中國專利CN1392802中空纖維膜組件；中國專利CN1392802中空纖維膜組件裝置以及中空纖維膜組件的制造方法；中國專利CN1130099入水式固液分離裝置；

上述專利技術就是在制作膜組件的過程中，將膜組件的下部分設置氣孔，通入空氣，在膜絲下部曝氣，使膜絲或膜片抖動或者利用氣泡的湍動來保證膜絲的自凈。并且，在一定范圍內，操作臨界通量會隨著曝氣量的增加而增加。但是由于曝氣極大的增加了曝氣風機的電耗，增加了運行成本。曝氣量通常用氣水比。氣水比是運行成本的主要影響因素，一般在10-50∶1，使曝氣能耗占運行成本的70-95％。其它的清洗與維護方法通常都會占用膜的工作時間或消耗產出水量，這就要通過設計中增加膜面積來補償，才能達到設計能力產水總量。間歇出水方式成為比較通用的膜污染控制方式，可以在間歇的停止出水，實現污染凝膠層的反向擴散。空曝氣方法就是采用在膜不產生過濾出水，僅通過曝氣，來清除膜污染物，降低操作壓力的辦法。但是同樣，效果有限，大量曝氣量，會增加運行成本，并且在間歇出水過程中，會占用工作時間，這樣就增加了膜的使用量，如果開停時間比為3min/13min，那么就會增加18.7％的膜面積。

2、水清洗裝置；中國專利1360965A負壓脈沖清洗方法所采用負壓脈沖實現在運行過程中的產水側的物料實現瞬間反沖，瞬間反沖就是在產水端增加一個相反的壓力反向沖洗膜表面，由于增加讓產品水反向的通過膜壁，對膜外的凝膠層進行反沖，使污染層壓力平衡，使污染物快速向水中的擴散，可以減少停機時間，如13min抽吸泵運行周期，停15sec，實現了膜的清洗，效果明顯停機時間減少，如果假設以2倍設計產水通量的反沖洗水量折算，則相當于空曝氣開13min，停45sec，那么只增加5.45％的膜面積。可能會在設備上增加費用。同時，復合式膜在反沖洗作用下，會出現功能層分離，不能使用此清洗方法，。正向沖洗就是在膜表面進行有壓水流沖洗，因為污染凝膠層較薄，所以作用不明顯，并且在水下不能再現實現，所以通常在與其它清洗相結合應用。如中國專利02145966.5采用機械清洗的膜組件中則是提出了利用在膜絲之間的間隔安置了膜刷，來通過機械作用產生水流的湍動，實現了對膜的清洗作用。但這些膜的清洗裝置也存在投入較大設備，增加成本較大，實用性小的問題。

發明內容

本發明設計了一種氣水射流器以及氣包水射流式膜物理清洗裝置，其發明的目的在于，通過水下的氣包水射流作用，提高了水力清洗效率，減少了因為清洗而帶來的用氣量增加，膜表面污泥清洗不徹底，并且有效的解決了膜絲因為清洗而產生的機械強度下降斷絲問題，而提供一種新的可以應用到當前超微濾膜膜組件制造與應用方面的氣包水射流式物理清洗膜的裝置。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案：

一種氣水射流器，所述氣水射流器包括外氣射流管和內水射流管，所述外氣射流管中設有高壓氣體，所述內水射流管中設有高壓水；在所述外氣射流管上開設復數個氣射流孔，在所述內水射流管上開設復數個水射流孔；所述內水射流管位于所述外氣射流管管中，所述內水射流管中的水壓大于所述外氣射流管中的氣壓，高壓水依次通過所述水射流孔和所述氣射流孔后，對膜組件進行清洗。

進一步，所述外氣射流管和所述內水射流管通過支架固定連接。

進一步，所述水射流孔孔徑小于所述氣射流孔。

進一步，所述每一氣射流孔都與一水射流孔對應設置，并且兩者的距離等于所述外氣射流管半徑與所述內水射流管半徑的差額。

進一步，所述氣射流孔與所述水射流孔分別均勻地分布在所述外氣射流管和所述內水射流管上。

進一步，所述內水射流管直徑為100mm-500mm，所述水射流孔直徑為1mm-15mm；所述外射流管的直徑為100mm-800mm，所述氣射流孔的直徑為3mm-20mm，所述高壓水的壓力為0.5-1.5Mpa，所述高壓氣的壓力為0.5-1.5Mpa。