技術領域

本發明涉及一種印刷方法及其使用的溶劑吸收體，該印刷方法用于將有機硅印刷墊(silicone?blanket)表面上擔載的油墨轉印到被印刷體的表面，并在上述表面印刷由上述油墨形成的圖案；該溶劑吸收體是在上述印刷方法中，用于吸收而去除包含在上述油墨中，且含浸于所述有機硅印刷墊的溶劑。

背景技術

膠版印刷方法因為具有能夠簡易、且用少的工序數目高效大量而且廉價地形成油墨圖案的優點，另外，近年來一直在謀求印刷精度的提高，尤其是在電子學領域的應用正在推廣。

譬如，在電氣配線的圖案和熒光體的圖案、或者在等離子顯示面板(PDP)和液晶顯示面板(LCD)的構成零件等的各種圖案之類的、要求形成微細且高精度的圖案的領域，上述膠版印刷方法正在普及。

膠版印刷方法中，將在版的表面形成圖案的油墨轉印在印刷墊(blanket)表面后，再轉印在作為被印刷體的基板的表面，由此在上述基板的表面印刷規定的圖案。

作為印刷墊廣泛使用至少其表面由對于油墨的脫模性優良的有機硅橡膠形成的有機硅印刷墊。

有機硅印刷墊由于與油墨反復接觸，在反復印刷過程中，含浸上述油墨中包含的溶劑，上述有機硅印刷墊逐漸膨潤，隨之，有機硅印刷墊的表面對于油墨的濕潤性逐漸上升。所以，從印刷初期貫穿長期間地將印刷的精度持續維持在高的水準是很困難的。

可以認為，如果使用幾乎不會使有機硅橡膠和有機硅樹脂膨潤的含低濕潤性的溶劑的油墨，即使反復印刷，上述濕潤性也幾乎不變化，所以能夠進行穩定的印刷。但是含低濕潤性溶劑的油墨，由于從版的表面向有機硅印刷墊表面的轉印性低，尤其是在細線的圖案中容易產生斷線。

斷線是最應避免的不良情況，為了防止斷線，必須使用可將有機硅印刷墊產生某種程度膨潤的溶劑。但是，使用含有上述溶劑的油墨反復印刷時，有機硅印刷墊逐漸膨潤，對油墨的濕潤性逐漸上升，而且，容易隨之滲進油墨，尤其是細線的圖案的線寬逐漸變寬，會在版表面轉印細小的污點，或油墨從有機硅印刷墊向基板的轉印性逐漸減低，從而使印刷的精度逐漸減低。

譬如，可以考慮將有機硅印刷墊加熱而去除膨潤后的溶劑的方法。但是，為此有必要將有機硅印刷墊加熱到大概40～200℃左右，使加熱之后的表面溫度高的有機硅印刷墊與版面接觸時，存在上述版熱膨脹而使印刷精度降低這樣的問題。

曾經有提案：通過使具有吸收溶劑的功能的溶劑吸收體接觸有機硅印刷墊的表面，使上述有機硅印刷墊中所含浸的溶劑向溶劑吸收體移動而去除的方法(參照專利文獻1～6等)。如果使用上述溶劑吸收體，因為不加熱有機硅印刷墊就能夠去除溶劑，所以能夠高水準地維持印刷的精度。利用溶劑吸收體的溶劑的去除，在一次或數次的每次印刷中實施。

作為上述溶劑吸收體，使用至少與有機硅印刷墊的表面接觸的面由有機硅橡膠形成的吸收體等。具體來說，可以舉出：具備例如膜狀或片狀的基材和形成于上述基材的至少一面的由有機硅橡膠形成的吸收層的帶狀吸收體。利用溶劑吸收體進行的溶劑的除去在一次至多次的每次印刷中實施。

專利文獻1：日本特開2006-35769號公報

上述溶劑吸收體在反復進行與有機硅印刷墊的表面接觸并吸收溶劑的操作中，利用吸收的溶劑使形成吸收層的有機硅橡膠自身逐漸膨潤，從而使得吸收溶劑的能力逐漸降低的傾向。

因此，考慮例如預先設定溶劑吸收體的使用次數，在達到規定的使用次數時更換為新的溶劑吸收體等。

具體來說，進行了以下研究：例如將溶劑吸收體形成長條的帶狀后卷繞成卷狀，使用相同的區域進行一次或數次使從上述卷抽出的溶劑吸收體的規定長度的區域與有機硅印刷墊的表面接觸而吸收溶劑的操作，并且，每進行上述規定次數的操作，就從上述卷抽出溶劑吸收體的新的區域，同樣用于溶劑吸收等。

另外，在上述專利文獻1中記載了，將溶劑吸收體形成環帶狀，每進行一次或數次使上述溶劑吸收體旋轉，同時使其與有機硅印刷墊的表面接觸而吸收溶劑的操作，就對溶劑吸收體進行加熱等而去除所吸收的溶劑，同時將上述溶劑吸收體反復用于溶劑吸收。

但是，目前的溶劑吸收體的吸收層由與有機硅印刷墊大致相同的有機硅橡膠形成，吸收溶劑的能力也與有機硅印刷墊大致相等，不過只是根據含浸的溶劑的濃度差吸收溶劑。

因此，使用目前的溶劑吸收體的溶劑吸收耗費時間。并且，需要頻繁進行上述在印刷的中途更換溶劑吸收體、抽出帶狀的溶劑吸收體、或加熱溶劑吸收體而除去溶劑的操作。