技術領域

本發明涉及一種煤化工和工業廢水處理技術，尤其涉及一種煤化工廢水萃取脫酚方法。

背景技術

煤化工廢水是在煤的氣化、干餾、凈化及化工產品合成過程中產生的廢水，污染物濃度高、成分復雜，含有焦油、芳烴、氨氮、硫化物、氰化物等多種污染物，是一種最難以治理的工業廢水，處理難度大，成本高。

煤化工廢水中總酚含量可高達5000mg/l以上，而且成分復雜，既有單元酚、又有多元酚，環境危害大，是必須脫除的主要污染物之一。但另一方面，酚也是重要的化工原料，可資源化回收利用。含酚工業廢水的處理方法主要有吸附法、焚燒法、化學氧化法、蒸汽吹脫法、離子交換法、溶劑萃取法等。其中，溶劑萃取法脫酚效率高，操作簡便，而且可以實現酚回收，特別適合處理高濃度含酚廢水。

目前，萃取脫酚工藝對單元酚的脫除率較高，可達99％以上，但對多元酚的萃取效果很差，一般不超過60％。對于多元酚含量較高的廢水，萃取脫酚后總酚含量仍高達500mg/l，COD(化學耗氧量)大于2000mg/l。由于酚類難以生物降解，且抑制活性菌生長，必須通過配水等手段調節水質指標后才能進行生化處理。

酚類屬于弱酸性有機化合物，在酸性水溶液中幾乎不發生電離，溶解度極小。但在堿性溶液中，酚羥基易電離，溶解度顯著增大，多元酚尤其明顯。煤氣化、焦化廢水中氨氮含量高，堿性強，酚類物質，尤其是多元酚，在水中溶解度大。從而減小了在有機溶劑中的分配系數，從而影響脫酚效果。因此，在萃取脫酚前，進行脫氨脫酸操作，降低廢水PH值，有利于提高萃取脫酚效率。

選擇合適的萃取劑是提高廢水萃取脫酚效率的關鍵。萃取劑必須考慮其對單元酚和多元酚的溶解度、水溶性以及能耗、價格、操作難易等問題。常用的萃取劑有苯、煤油、N-503、醋酸乙酯、二異丙基醚和甲基異丁基酮等。二異丙基醚在水中的溶解度為0.8％，沸點為68.5℃，對單元酚萃取脫除率高，但由于多元酚更強的極性和水溶性，萃取脫除率非常低。如二異丙基醚對苯酚的分配系數可達20～30，但對苯二酚和偏苯三酚分別只有0.8～1.2和0.1～0.26。可見，二異丙基醚只適合于單元酚的萃取脫除。甲基異丁基酮是一種高效的脫酚萃取劑，相對于其它溶劑，對多元酚的溶解度較高，但甲基異丁基酮在水中的溶解度為2％，沸點為117～118℃。因此，甲基異丁基酮較二異丙基醚回收損失大，蒸汽消耗量大，能耗高。

上述現有技術至少存在以下缺點：

由于多元酚較單元酚具有更強的極性和水溶性，萃取脫除效率低；而采用高效萃取劑，又造成溶劑回收能耗高、損失大，增大了操作費用。

發明內容

本發明的目的是提供一種高效、經濟的煤化工廢水萃取脫酚方法，提高對多元酚的脫除效率，降低溶劑回收能耗，使脫酚廢水達到生化處理的水質要求。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的煤化工廢水萃取脫酚方法，其特征在于，采用串聯雙塔兩級萃取脫酚，并以兩種不同的溶劑作為萃取劑分別用于所述兩級萃取脫酚。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明所述的煤化工廢水萃取脫酚方法，由于采用串聯雙塔兩級萃取脫酚，并以兩種不同的溶劑作為萃取劑分別用于所述兩級萃取脫酚。在提高脫酚效率的基礎上降低系統能耗，具有脫酚率高、溶劑用量小、能耗低的優點，能提高對多元酚的脫除效率，降低溶劑回收能耗，脫酚廢水達到生化處理的水質要求。

附圖說明

圖1為本發明具體實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

本發明的煤化工廢水萃取脫酚方法，其較佳的具體實施方式如圖1所示，采用串聯雙塔兩級萃取脫酚，并以兩種不同的溶劑作為萃取劑分別用于所述兩級萃取脫酚。包括步驟：

A、煤化工過程產生的高濃度含酚廢水經重力沉降除油預處理后，進入汽提脫酸脫氨塔，進行脫酸、脫氨、脫除機械雜質，經過脫酸、脫氨、脫除機械雜質后的廢水的PH值控制在5～9；

B、脫酸脫氨脫除機械雜質后的酚水進入萃取一塔，以第一種溶劑為萃取劑，進行一級萃取脫酚；

C、一級萃取脫酚廢水進入萃取二塔，以第二種溶劑為萃取劑，進行二級萃取脫酚；

D、脫酚水送入生化處理工段，粗品酚送至粗酚精制工段。

所述的煤化工廢水為高濃度含酚廢水，單元酚含量為2000～8000mg/l、多元酚含量為1000～5000mg/l、總氨量為6000～20000mg/l，COD為20000～40000mg/l，PH值為10～12。也可以為其它的高濃度含酚廢水。