技術領域

一種降低鋁電解槽單位生產能耗的方法，涉及一種鋁電解槽生產工藝的改進方法。

背景技術

當前國內電解鋁系列平均陽極電流密度不足0.75A/cm²，真實電流效率都在93％以下，電解溫度基本都在940-950℃，國外先進企業陽極電流密度一般達到了0.9A/cm²，系列電流效率都在94-96％之間。與國外相比國內的主要差距是電流密度和電流效率低，提高電流強度以降低電解槽生產能耗的潛力巨大。

鋁電解槽生產要求穩定平穩，要取得較好的技術經濟指標其首要目標是使電解槽達到較好的物料平衡和熱量平衡。如果大幅降低槽電壓而不采取其他技術措施，因散熱量基本不變，會造成電解槽熱收入不足而冷槽運行。因此，在降低槽電壓的同時必須降低電解溫度和增厚覆蓋層，加強保溫等手段，以使電解槽能量重新得到平衡。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效提高電流效率、降低電解溫度、降低電解電壓，達到節能和減少污染的雙重目的降低鋁電解槽單位生產能耗的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種降低鋁電解槽單位生產能耗的方法，其特征在于：

(1)在電解槽電解過程采用低熔點高導電的堿性電解質熔劑，控制電解質熔鹽電導率為2.4-2.6S/cm；

(2)控制電解溫度860～880℃；

(3)控制槽電壓為3.70～3.80伏；

本發明的一種降低鋁電解槽單位生產能耗的方法，其特征在于所述的在電解槽熔鹽中加入的低溫高導電性的電解質熔劑，加入量視電解槽內存量電解質特性而定，一般不超過槽內熔體原有電解質質量的10％，槽內電解質重量比組成為：NaF：48～55％；KF：5～7％；LiF：5～7％；AlF₃：25～29％；CaF₂：3～6％；MgF₂：0～3％；NaCl：0～3％。

本發明的一種降低鋁電解槽單位生產能耗的方法，其特征在于保持電解槽極距不變而通過提高電解質導電性能而降低電解過程槽電壓。

本發明的一種降低鋁電解槽單位生產能耗的方法，其特征在于保持電解槽極距不變而通過降低電解質初晶溫度和電解溫度而提高電解過程電流效率。

本發明的一種降低鋁電解槽單位生產能耗的方法，其特征在于通過降低電解槽槽電壓和提高電流效率而降低電解槽單位生產能耗。

本發明的一種降低鋁電解槽單位生產能耗的方法，其特征在于以降低槽電壓的形式減少了電解槽的能量輸入和與降低電解溫度的形式減少了電解槽的能量散發，保持較好的能量平衡。

本發明的方法，通過應用低熔點高導電的堿性電解質熔劑，將電解質熔鹽電導率提高20-30％，即電導率從當前的2.0S/cm左右提高到2.4-2.6S/cm，電解溫度從930～940℃降低到860℃左右，調整氧化鋁加料控制策略，實現860℃左右電解穩定運行。將槽電壓從4.0～4.05伏降低到3.80伏左右，同時適當提高極距，使電流效率達到94％以上，實現電解槽的能量平衡不發生改變，槽內電解質不發生收縮。而且降低溫度有利于減少氟化物的排放，這樣即有利于低溫低電壓運行達到節能和減少污染的雙重目的。

具體實施方式

一種降低鋁電解槽單位生產能耗的方法，在電解槽電解過程采用低熔點高導電的堿性電解質熔劑，控制電解質熔鹽電導率為2.4-2.6S/cm；(2)控制電解溫度860～880℃；控制槽電壓為3.70～3.80伏。

實施例1