技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不可成型性判斷裝置和不可成型性判斷方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，分別繪制出構(gòu)成例如機械產(chǎn)品等產(chǎn)品的零件。一般來說，要執(zhí)行繪制，可以使用作為電子計算機的計算機，并且可以使用例如3D-CAD(三維計算機輔助設(shè)計)等可成型性判斷系統(tǒng)。為了批量生產(chǎn)所繪制出的零件，可以形成形狀與各個零件對應的型模并將型模用于成型。為了提高生產(chǎn)率，在設(shè)計型模時，需要考慮不可成型部分(所謂的根切(undercut))的存在與否，由于該不可成型部分中的凹部等的存在，所以該不可成型部分僅僅通過型模沿著一個方向移動是不能成型的。

在許多情況下，工程師需要確認根切的存在與否，從而需要與型模設(shè)計有關(guān)的深入且專業(yè)的知識，并且工程師確認根切的存在與否會花費大量的時間。為了解決這個問題，正在積極地進行對3D-CAD領(lǐng)域內(nèi)的根切的自動檢測的研究和開發(fā)。

例如，作為用于自動識別根切的技術(shù)，已知的是在如下專利文獻1(JP-A-2008-3963([0016]，[0046]～[0077]以及圖8～20))中披露的技術(shù)。

專利文獻1披露了這樣的技術(shù)：當輸入了表示制品從型模拔出的方向的基準矢量時，計算從作為制品的表面的表面上的采樣點延伸的法向矢量，并且基于基準矢量和法向矢量的內(nèi)積判斷該表面是與陰模(型腔)接觸的型腔側(cè)表面還是與陽模(型芯)接觸的型芯側(cè)表面。專利文獻1還披露了這樣的技術(shù)：通過判斷從相對于型芯側(cè)表面的采樣點沿著與基準矢量相反的矢量延伸的直線是否與制品的其他表面相交來判斷該表面是否被根切。專利文獻1還披露了這樣的技術(shù)：通過判斷從相對于型腔側(cè)表面的采樣點沿著基準矢量延伸的直線是否與制品的其他表面相交來判斷該表面是否被根切。

也就是說，專利文獻1披露了這樣的技術(shù)：判斷對于型腔側(cè)表面和型芯側(cè)表面中的一者是否存在根切，從而將檢索時間大致縮短一半。從而，專利文獻1披露了這樣的技術(shù)：判斷對于表示陰模的拔出方向的基準矢量和呈相反方向的表示陽模的拔出方向的矢量中的一者是否存在根切。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于判斷出成型制品的由于無法從型模拔出而成為不可成型部分的表面。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種不可成型性判斷裝置，包括：法線計算單元，其計算從構(gòu)成成型制品的三維形狀的各個表面上的點延伸的法線；反向分量判斷單元，其判斷對各個表面計算出的法線是否具有反向分量，所述反向分量是與成型制品的為各個表面指定的型模的脫模方向相反的方向分量；到達判斷單元，當被計算出具有反向分量的法線的點所在的表面是投影表面時，所述到達判斷單元判斷在成型制品上是否存在從所述投影表面沿著所述脫模方向延伸的直線和沿著與所述脫模方向相反的方向延伸的直線中的一者到達的其他表面；以及不可成型性判斷單元，當存在從所述投影表面沿著所述脫模方向延伸的直線和沿著與所述脫模方向相反的方向延伸的直線均到達的其他表面時，所述不可成型性判斷單元判定所述投影表面僅僅通過所述型模沿著所述脫模方向移動不能與所述型模脫離，從而判定所述投影表面不能成型。