1.一種石墨烯與非晶碳復合薄膜的制備方法，其包括以下步驟：1)化學氣相沉積法：設置一無氧反應器；在無氧反應器內放入銅襯底，并進行加熱；當銅襯底達到一定溫度后，向無氧反應器內通入一定量吡啶；反應適當時間后，對銅襯底進行急冷，得到含有石墨烯與非晶碳復合薄膜的三層結構產物；2)分離純化法：將采用化學積法得到的三層結構產物放入去離子水中，清除上層非晶碳層；將剩余的中間層和下層產物放入含鐵離子的溶液中，對下層銅襯底進行刻蝕，得到中間層石墨烯與非晶碳復合薄膜。

2.如權利要求1所述的一種石墨烯與非晶碳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，化學氣相沉積法的具體步驟為：

①設置一無氧反應裝置，該裝置包括管式爐，管式爐內放置石英管，石英管的兩端分別設置有一進氣管和一出氣管，石英管上還設置有一進料管，進料管的進料端連接一原料進給器；

②將厚度為0.02mm～0.1mm的銅襯底，先后放入丙酮和去離子水中，分別超聲波清洗不少于五分鐘；

③將清洗過后的銅襯底放置在石英舟上，送入石英管內，通過進氣管向石英管內通入一定速率的氬氣，保持石英管內的真空度；同時，管式爐將石英管的管內溫度加熱至900℃～1000℃，到達溫度后，保溫30～60分鐘；

④預熱處理完成后，將氬氣的進給速率調整為400mL/min～800mL/min；同時，原料進給器通過進料管向石英管內進給吡啶，吡啶的進給速率為8μL/min～15μL/min，進給總量為80μL～300μL。

⑤進給完成后，等待約3～5分鐘，當石英管內氣化的吡啶反應完全后，從石英管內拉出石英舟，利用石英管內外的溫差，對銅襯底進行急冷處理，得到含有石墨烯與非晶碳復合薄膜的三層結構產物。

3.如權利要求2所述的一種石墨烯與非晶碳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述步驟③中，氬氣的進給速率為100mL/min～200mL/min。

4.如權利要求1或2或3所述的一種石墨烯與非晶碳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中，分離純化法的具體步驟為：

①依次將采用化學氣相沉積法得到的三層結構產物，置于多個盛有去離子水的容器中，用軟毛刷對上層非晶碳層進行清除，直至上層非晶碳層被完全清除；

②將經步驟①處理后的含有中間層和下層的結構產物置于含鐵離子的溶液中，對下層銅襯底進行刻蝕，以去除下層銅襯底，其中，含鐵離子的溶液濃度為0.5mol/L～1mol/L；

③將經步驟②得到的漂浮在含鐵離子溶液中的石墨烯與非晶碳復合薄膜，用鐵網轉移至盛有去離子水中的容器中，清洗其上粘附的鐵離子，可以多次放入不同的盛有去離子水中的容器進行清洗，直至得到干凈的石墨烯與非晶碳復合薄膜。

5.如權利要求4所述的一種石墨烯與非晶碳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述鐵網的目數為50～300。