技術領域

本發明系涉及一種具有上置式感光鼓的成像設備，尤其涉及一種能減少感光鼓耗損的具有上置式感光鼓的成像設備。

背景技術

傳統的打印機的下置式或側置式感光鼓會承受包含墨粉盒的顯像組件的重量或側向卡扣力，使得感光鼓與墨粉盒的顯像滾輪接觸時會產生極大的摩擦損耗，因而加速感光鼓表層的感光膜的耗損速度，進而縮短感光鼓的壽命。

由于墨粉盒內含有碳粉，碳粉量會隨著打印次數的增加而減少，使得墨粉盒的重量連帶著減少。由于設計上需兼顧低碳粉量時能維持顯像滾輪與感光鼓的緊密接觸，所以使得新的墨粉盒對于感光鼓施加的壓力相當大，因而使得感光鼓的磨損也是最大的。

此外，當顯像組件被裝設于基座時，基座與顯像組件之間亦設有卡扣機構，這也會增加感光鼓與顯像滾輪之接觸壓力，進而造成更進一步的磨損問題。

發明內容

因此，本發明的一個目的在于提供一種具有上置式感光鼓的成像設備，其利用彈簧來抵抗顯像組件的重量，從而使顯像滾輪和感光鼓之間能穩定地接觸，并有效地減少感光鼓的磨損。

為達上述目的，本發明提供一種成像設備，其包含基座、感光鼓、顯像組件以及彈性組件。顯像組件可移動地設置在基座中，并包含顯像盒及顯像滾輪。顯像滾輪安裝在顯像盒上，并與感光鼓相對設置并接觸感光鼓，以使碳粉附著在感光鼓上。彈性組件設置在顯像盒與基座之間。彈性組件產生的彈力抵抗顯像盒的重量并將顯像滾輪推向感光鼓。

因此，上置式的感光鼓雖然會與顯像滾輪保持穩定且緊密的接觸，但不會承受到太大的壓力，因而可以使得感光鼓所受到的磨損降低，以增長感光鼓的使用壽命。

為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明

圖1顯示依據本發明較佳實施例的成像設備的立體分解圖。

圖2顯示依據本發明較佳實施例的成像設備的側視分解圖。

圖3顯示圖2的另一種表達方式的側視分解圖。

圖4顯示依據本發明較佳實施例的成像設備的側視圖。

圖5顯示依據本發明較佳實施例的成像設備的局部立體圖。

圖6顯示依據本發明另一實施例的成像設備的側視圖。

附圖標記說明

CG：重心?????????????F：彈力

M：媒體??????????????W：重量

1：成像設備

10：基座?????????????10A：內壁

20：感光鼓???????????30：顯像組件

32：顯像盒

32A：底部????????????32B：外壁

34：顯像滾輪?????????36：碳粉

38：動力轉軸?????????40：彈性組件

50：支承組件組???????50G：導引結構

52：第一支承組件/滾輪

54：第二支承組件/導引擋塊

60：施力組件組

60G：導引結構

62：第一施力組件/導引擋塊

64：第二施力組件/滾輪

具體實施方式

圖1顯示依據本發明較佳實施例的成像設備1的立體分解圖。如圖1所示，本實施例的成像設備1包含基座10、感光鼓20及顯像組件30。感光鼓20安裝在顯像組件30上。顯像組件30容置于基座10中的容置槽11中。滾輪52可轉動地裝設于基座10的容置槽11的側壁上。

圖2顯示依據本發明較佳實施例的成像設備1的側視分解圖。如圖2所示，滾輪52被基座10擋住而呈虛線顯示。為了避免基座10擋住顯像組件30的機構特征，以下將基座10的非必要部分切除，只留下對應基座10的支承組件組50(以后說明)的部分，也就是圖2中假想線的部分。切割后的結果如圖3所示。圖3顯示圖2的另一種表達方式的側視分解圖。在圖3中，支承組件組50的滾輪52和導引擋塊54是被從基座10中分離出來，而放置至顯像組件30上。如此，可以清楚地顯示出滾輪52和導引擋塊54分別與施力組件組60的第一施力組件62和第二施力組件64之間的作動關系。

圖4顯示圖3中的顯像組件30與基座10結合后的示意圖。圖5顯示依據本發明較佳實施例的成像設備1的局部立體圖。如圖4至5所示，為了方便說明起見，特別用一個外框來代表基座10所涵蓋的大致范圍。本實施例之成像設備1包含基座10、感光鼓20、顯像組件30以及彈性組件40。