1.一種高導電率硬鋁導線，包括中心加強構件(1)與高導電率硬鋁導體絞層構件(2)，中心加強構件(1)由單根中心加強線構成或者由多根加強線絞合構成，高導電率硬鋁導體絞層構件(2)由多根高導電率硬鋁單線絞制而成，高導電率硬鋁導體絞層構件(2)螺旋纏繞在中心加強構件(1)上，其特征在于所述高導電率硬鋁單線中包含如下重量百分含量的各組份：硅元素含量≤0.06％；鐵元素含量≤0.138％，鐵硅比例控制在1.8～2.3之間；鈦元素含量為0.005％～0.06％，硼元素含量為0.01％～0.12％，其余為鋁元素。

2.權利要求1所述的高導電率硬鋁導線的制備方法包含如下步驟：

a、采用牌號AL99.70A或以上牌號的鋁錠用熔鋁爐熔煉，熔煉后的鋁液流入保溫爐內，通過鋁錠配比調節鋁液中鐵硅含量比例，控制在1.8～2.3之間，且硅元素重量百分含量≤0.06％，鐵元素重量百分含量≤0.138％；

b、熔鋁過程中當保溫爐內的鋁液上升過半時，在熔鋁爐至保溫爐的流槽內加入硼鋁中間合金，控制鋁液中硼元素重量百分含量在0.01％～0.06％；

c、熔煉完成后，用氮氣或者惰性氣體為載體往保溫爐底部鋁液中吹入相對鋁液重量0.1％～0.5％的精煉劑進行凈化處理，并將混合鋁液溫度控制在720～760℃，靜置8～15min后，打開扒渣門，清理混合鋁液表面的鋁渣；

d、往步驟c處理后的混合鋁液中加入鈦硼合金晶粒細化劑進行凈化處理，細化鑄件晶粒，確保混合鋁液中鈦元素重量百分含量控制在0.005％～0.06％，硼元素重量百分含量在0.01％～0.12％，靜置5～10min后，打開扒渣門，再次清理混合鋁液表面的鋁渣；

e、步驟d處理后的鋁液靜置5～15min后，在連鑄連軋上軋制出直徑范圍在8-12mm的高導電率鋁桿；

f、步驟e生產的鋁桿冷卻至室溫后在鋁拉絲機上按壓縮率25％～30％配模拉制硬鋁單線粗品；

g、硬鋁單線粗品進行低溫回復處理，面積為12mm²以及12mm²以下的鋁線在100～160℃條件下保持3～5小時，面積在12mm²以上的鋁線需要在100～160℃條件下保持處理2～4小時，低溫回復處理后制得高導電率硬鋁單線——鋁單線強度≥160MPa，導電率≥63％IACS；

h、鋁線在成型絞制過程中，每層導體絞合成型后，要經過一道加熱裝置，消除絞制過程中產生的應力。加熱裝置的溫度根據生產速度來設定：生產速度在15m/min以下的，加熱裝置的溫度控制在280～330℃；生產速度在15～25m/min之間的，加熱裝置的溫度控制在330～380℃；生產速度在25m/min以上的，加熱裝置的溫度控制在380～450℃。

3.根據權利要求2所述的高導電率硬鋁導線的制備方法，其特征是：所述精煉劑為15～25％的氯化鈉、30～40％的氯化鉀、5～12％的六氯乙烷、3～7％的氟硼酸鉀、12～16％的氟鋁酸鈉與10～20％的木炭粉混合而成，單位為重量百分數。

4.根據權利要求2所述的高導電率硬鋁導線的制備方法，其特征是：所述鈦硼合金晶粒細化劑為4～8％的鈦、0.5～2％的硼，余為鋁，單位為重量百分數。

5.如權利要求2所述高導電率硬鋁導線的制備方法，其特征在于，硬鋁單線粗品經過低溫回復處理后，消除或降低鋁線內部的殘余內應力，使硬鋁單線粗品的導電性能提高，機械性能基本不變。