[發(fā)明專利]一種低屈強比的深沖性良好的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010151005.6 | 申請日: | 2010-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN101798655A | 公開(公告)日: | 2010-08-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳銀莉;蘇嵐;趙愛民;唐荻 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C22C38/06 | 分類號: | C22C38/06;B21B37/74;B21B37/16;C21D8/02 |
| 代理公司: | 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 劉淑芬 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 屈強 深沖性 良好 微碳鋁 鎮(zhèn)靜鋼 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于汽車用鋼技術領域,特別是提供了一種低屈強比的深沖性良好的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼及其制備方法。
背景技術
微碳深沖鋼板是在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼基礎上發(fā)展起來的。碳是鋼中最一般的強化元素,它使鋼的強度增加,塑性下降。將低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的碳含量降為微碳,是提高成形性能最有效的方法。碳含量降至0.02%以下時,鋼中碳化物間距增大,有利于<111>//ND織構形成,提高r值。由于低碳并使鋼中的固溶碳含量下降,還會解決時效問題。
連續(xù)退火工藝生產深沖用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時,由于采用快速加熱,使得退火時帶鋼再結晶過程非常快,晶粒細小。同時,帶鋼的快速冷卻,使碳化物和氮化物來不及析出,碳、氮被保留在鐵素體中,這樣,得到碳、氮過飽和的α固溶體,這種不穩(wěn)定的過飽和固溶體在條件允許時就要析出鐵的碳、氮化合物,以趨向于穩(wěn)定狀態(tài)。伴隨著這個時效過程,帶鋼強度升高,塑性和韌性降低。一般情況下,微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連續(xù)退火后屈服強度高達200MPa左右。
同時,采用連續(xù)退火工藝生產深沖用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時要求熱軋后高溫卷取。一般連續(xù)退火生產微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時熱軋卷取溫度為700℃~750℃,高溫卷取帶來的問題是帶鋼通長的組織和性能均勻性降低,因此對熱軋生產工藝要求嚴格。
氮在鋼中一般使屈服強度和抗拉強度增加,硬度值上升,并引起時效,隨氮含量增加鋼的n,r值下降,同時固溶氮是造成退火成品鋼板時效的主要原因,因此氮要盡量降低。在不含B的鋁鎮(zhèn)靜鋼中,氮以氮化鋁形式析出并存在于晶界處,抑制退火時鐵素體晶粒生長,影響深沖性能。
向微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中加入一定量的微合金元素B。從熱力學上來講,BN的析出要優(yōu)先于AlN。從動力學分析,B在鋼中的擴散速率與N相當,是Al在鋼中擴散速率的10倍左右。因此添加一定微合金元素B的鋼在熱軋時,B可以與鋼中自由氮在高溫奧氏體中優(yōu)先結合形成粗大的BN顆粒,減少了鋼中固溶氮的質量分數(shù),抑制AlN細微顆粒的析出,減少鐵素體組織細晶強化及AlN析出強化的作用,從而降低材料的強度。而不含B的鋼中,AlN細微顆粒的析出使得奧氏體細化,同時也使相變后的鐵素體組織得以細化,AlN顆粒同時也抑制了再結晶過程中鐵素體晶粒的長大。因此,含B鋼鐵素體晶粒尺寸明顯粗于不含B鋼的鐵素體晶粒尺寸,從而含B鋼經連續(xù)退火后可獲得低的屈服強度,高的r值,此外,由于BN在高溫奧氏體相中就可以析出,熱軋后就不需要采用高溫卷取,從而有利于提高軋制方向組織和性能的均勻性。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于通過在微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中加入微量的B并改變工藝控制制度提供一種低屈強比的深沖性良好的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼及其制備方法,使鋼板屈服強度≤130MPa,屈強比≤0.39,r值≥1.5。
本發(fā)明是通過在微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼成分的基礎上添加0.001-0.008%的B,并采用熱軋低溫卷取工藝,經冷軋和連續(xù)退火后得到具有低屈強比的深沖性能良好的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。
本發(fā)明所述的低屈強比的深沖性良好的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的組分和質量百分比含量為C:0.01-0.06%,Si≤0.5%,Mn≤0.4%,P≤0.02%,S≤0.02%,Al≤0.07%,N≤0.06%,B:0.001-0.008%,余量為Fe和不可避免的雜質。
本發(fā)明主要是通過B元素的析出作用來降低退火后微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的屈服強度,其中B元素,本發(fā)明確定其含量為0.001-0.008%。適量的元素B可有效降低鋼板退火后的屈服強度,但添加量過多會導致性能惡化。當B/N具有化學計量比時,可獲得高r值和大晶粒尺寸的最佳性能。
本發(fā)明的低屈強比的深沖性良好的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的制備工藝為:
(1)鋼坯加熱溫度1150-1250℃,保溫50-80min,熱軋工藝:1100-1150℃開軋,終軋溫度為870-930℃,軋后以大于20℃/s冷速冷卻至卷取溫度,卷取溫度≤650℃;
(2)冷軋工藝:熱軋板經酸洗之后冷軋,冷軋總壓下量為70-85%。
(3)退火工藝:連續(xù)退火工藝,退火過程為,將冷軋板從室溫以大于10℃/s的加熱速度加熱至800-870℃,保溫時間60-120s,然后冷至400℃保溫90-180s,之后冷卻至室溫。
本發(fā)明是通過50Kg真空電磁冶煉爐冶煉出符合設定成分控制范圍的鋼水并鑄成鑄坯,鑄坯經再加熱后進行熱軋、冷軋,熱軋的重點是控制熱軋終軋溫度和卷取溫度,冷軋的重點是控制總變形量,冷軋后的鋼板采用連續(xù)退火工藝生產出本發(fā)明所要求的鋼板,退火重點控制保溫溫度和保溫時間。獲得的鋼板具有低的屈服強度,較高的r值和較好的時效性。
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