技術領域

本發明涉及一種提高木材利用率的加工處理方法，特別涉及一種低成本的提高珍貴木材利用率的加工處理方法。

背景技術

用刨切簿木貼面的人造板是目前室內裝飾、家具制作等的主要材料。一般的刨切簿木是用高檔珍貴木材刨切而成，由于天然長成的木材有缺陷，尤其是色澤上的差異使得日益減少的珍貴木材利用率不高。如何減少色差，提高其利用率，一直是各廠家在探索的一個問題。

減少色差的一般方法為：將刨切而成的有色差的薄木，通過漂白或染色的工藝處理。但它只能處理色差較小薄木，對于色差大的薄木效果不理想。其中的染色處理方法，因需把薄木放在染缸中進行加熱一定的時間而薄木破損嚴重，影響木材的利用率。

發明內容

本發明針對上述現有技術中存在的不足，提供了一種工藝簡單，周期短，可有效減少珍貴木材色差，提高木材使用率的方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種提高珍貴木材利用率的方法，包括有如下步驟：

(1)，根據木材的狀況及紋理的要求進行造材，厚度控制在20cm以內；

(2)，將經造材后的木材裝入壓力罐內，打開蒸汽閥門，通入飽和水蒸汽升溫，升溫速度控制在20度/小時以內，壓力罐的工作壓力≥10MPa；

(3)，當壓力罐內溫度升至120-150℃時，保溫2-15小時；上述保溫所需的溫度和時間，根據木材的材種及所需顏色的深淺決定，材質密度較大、所需最終顏色要深一點的，須采用較高的保溫溫度或較長的保溫時間；

(4)，保溫時間到，關閉蒸汽閥門，讓其自然冷卻至常溫或接近常溫時，把木材從壓力罐中取出，放置24小時后即可進行刨切加工。

采用了上述技術方案的本發明的原理及具有的優點是：

本發明是在壓力容器內，通入飽和水蒸汽對木材進行汽蒸處理，避免了傳統處理方法所產生的處理效果不佳或薄木破損嚴重等問題，使得色差大大減少，色澤變得均勻一致，使得本來不能用于裝飾貼面的珍貴木材得到了有效的利用，且縮短了生產周期，降低了裝飾薄木的生產成本，提高了珍貴木材的利用率。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如下：

實施例1：(1)，選取直徑為42cm的紅橡原木進行造材制成厚板材，造材后每塊紅橡木板材的厚度控制在18cm，處理前板材兩邊上有4cm的白邊，且板面上有一些小黑點，局部地方有灰色；

(2)，將經造材后的紅橡木材裝入壓力罐內，打開蒸汽閥門，通入飽和水蒸汽升溫，升溫速度控制在18度/小時，壓力罐的工作壓力為10MPa；

(3)，當壓力罐內溫度升至130℃時，保溫10小時；

(4)，保溫時間到，關閉蒸汽閥門，讓其自然冷卻至常溫時，把紅橡木板材從壓力罐中取出，經過上述處理后的紅橡木的顏色變為暗紅色，且色澤一致。放置24小時后進行刨切加工，由刨切加工而成的薄木質量符合貼面要求，按工藝要求粘貼在膠合板上，即成裝飾薄木貼面膠合板。

實施例2：(1)，選取直徑30cm的紅櫻桃原木進行造材制成板材，使每塊紅櫻桃木的厚度在20cm，原始紅櫻桃木板材有較多的小黑點；

(2)，將經造材后的紅櫻桃木材裝入壓力罐內，打開蒸汽閥門，通入水蒸汽升溫，升溫速度控制在20度/小時，壓力罐的工作壓力為10MPa；

(3)，當壓力罐內溫度升至140℃時，保溫10小時；

(4)，保溫時間到，關閉蒸汽閥門，讓其自然冷卻至常溫，把木材從壓力罐中取出，此時，紅櫻桃木的顏色變化為暗紅色，且色澤一致。放置24小時后進行刨切加工，加工成的薄木符合裝飾薄木貼面質量要求。