1.超低氧含鈦鐵素體不銹鋼的生產方法，其步驟如下：

1)鋼液經過真空吹氧脫碳及自由脫碳后，主要成分要求：鋼液中鉻含量質量重量百分比在10％～25％之間，碳含量質量百分比小于0.01％，氮含量質量百分比小于0.01％；

2)脫氧處理，加入鋁塊或鋁粒6～12kg/(t鋼)，同時加入活性石灰10～28kg/(t鋼)，物料加入后真空條件下攪拌，真空壓力控制在400Pa以下，底吹氬氣攪拌強度在2L/(min·t)～4L/(min·t)之間，處理時間4～6min；

3)硅鋁合金化，同時加入硅含量質量百分比在70～80％的硅鐵2～9kg/(t鋼)，補加少量鋁塊或鋁粒0～1kg/(t鋼)，對鋼液進行合金化，要求硅含量符合其鋼種要求，鋁質量百分含量在0.02～0.1％之間，在此范圍內，鋁含量進一步控制為目標鈦含量質量比的0.1～0.3倍；

4)脫硫處理，處理時間8～12min；

5)破真空

6)軟攪拌

破真空后，在常壓條件下，底部吹氬對鋼液進行軟攪拌，流量控制1L/(min·t)-5L/(min·t)之間，處理時間8-10min；

7)喂鈦絲，實現鈦合金化

在常壓下用喂絲機向鋼液喂入鈦絲，結束后要求鋼液鈦含量符合鋼種要求，鈦含量重量百分比在0.1％～0.4％之間；

8)喂鈣絲

在常壓下用喂絲機向鋼液喂入硅鈣絲，純鈣喂入量為0.1～0.5kg/(t鋼)，喂絲結束后要求鋼中鈣的質量含量控制在5～30ppm；

9)軟攪拌

喂完鈣絲后，在常壓條件下，底部吹氬對鋼液進行軟攪拌，流量控制1L/(min·t)～5L/(min·t)之間，處理時間5～10min；

10)連續澆鑄

鋼包進入連鑄工位，進行澆鑄，由于對鋼中夾雜物進行了變性處理，可保證中間包水口不堵塞。

2.如權利要求1所述的超低氧含鈦鐵素體不銹鋼的生產方法，其特征是，對于步驟(2)，鋁加入量還需由根據熔池過氧化程度決定，鋁加入后，需保證鋼中鋁質量百分含量低于0.01％，溶解氧質量含量在50ppm～100ppm。

3.如權利要求1所述的超低氧含鈦鐵素體不銹鋼的生產方法，其特征是，在脫氧處理和硅鋁合金化過程中，即步驟(2)和步驟(3)，還要求最終VOD渣中SiO₂質量百分含量在10％～15％之間，Al₂O₃質量百分含量在20～40％之間，爐渣堿度(渣中CaO與SiO₂的質量比)控制在3～4之間。

4.如權利要求1所述的超低氧含鈦鐵素體不銹鋼的生產方法，其特征是，對于步驟(4)，在超真空條件下，真空壓力低于400Pa，提高吹氬流量至4L/(min·t)～8L/(min·t)之間，進行脫硫處理，處理時間8～12min。

5.如權利要求1所述的超低氧含鈦鐵素體不銹鋼的生產方法，其特征是，在脫氧處理中，加入鋁塊或鋁粒6～12kg/(t鋼)，同時加入石灰10～28kg/(t鋼)活性石灰；物料加入后真空條件下攪拌，真空壓力控制在400Pa以下，底吹氬氣攪拌強度在2L/(min·t)～4L/(min·t)之間，處理時間4～6min。