技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種彈性體包覆的技術(shù)領(lǐng) 域。

背景技術(shù)

橡膠彈性體具有彈性、韌性，常被用于密封、緩沖等用途，尤其常見于密封 件、密封墊片、橡膠油封、汽車密封、橡膠襯墊等各類柔性基材制品上。某些應(yīng) 用場合需要長期處于高壓、腐蝕環(huán)境，比如用于燃氣管路閥門內(nèi)的橡膠彈性體， 如密封片、密封膠圈等，在長期使用后容易變形，甚至與閥腔壁或其它的接觸部 件發(fā)生粘連，影響閥門的正常使用，無法滿足密封要求，造成安全隱患。

為了解決橡膠制品的粘連問題，現(xiàn)有的做法是在橡膠表面覆蓋涂料，如聚氨 酯涂料或鐵氯龍（PTFE）等，經(jīng)過涂料處理后可以在一定程度上降低產(chǎn)品的摩 擦系數(shù)，提高耐磨性、不粘性等。但是對于較苛刻的工作環(huán)境，即使暫時解決了 問題，在長期使用的情況下仍然會出現(xiàn)粘連，從而影響到元件的使用，甚至直接 影響至安全性。如何解決涂料與彈性橡膠體間的結(jié)合問題，也是現(xiàn)有的一個難點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種適合于應(yīng)用于高壓、腐蝕等環(huán)境的橡膠制品，能 解決耐用性差及粘連問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供這種丁腈橡膠氟硅材料包覆體的制造方法。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種彈性體的氟硅材 料包覆體，具有一彈性橡膠制成的基體，基體表面具有一由醇類偶聯(lián)劑形成的包 覆底層，包覆底層表面為一由含氟硅膠體形成的包覆表層。

所述基體由丁腈橡膠制成。

所述含氟硅膠體由以下質(zhì)量百分比含量的成份組成：TFE：70～90%、改性 硅橡膠：3～4%、MoS₂：1～2%、及溶劑。所述改性硅橡膠為醇溶性乳化硅液。

所述醇類偶聯(lián)劑由以下質(zhì)量百分比含量的成份組成：無水乙醇：90%～98%、 VF₂：2～10%。

一種彈性體的氟硅材料包覆體的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

（A）按以下配方配制多元醇類偶聯(lián)劑混合物：

（B）按以下配方配制含氟硅混合溶液：

（C）對丁腈橡膠制成的基體進行表面處理，然后霧化噴涂由步驟A制成的醇類 偶聯(lián)劑混合物，然后干燥，形成底層包覆；

（D）對步驟C形成的底層表面覆蓋由步驟B配制形成的含氟硅混合溶液，然后 進行交聯(lián)處理，形成含氟硅膠體表層包覆；

一種閥門，包括中空的由非受磁材料制造的閥殼，閥殼外套有環(huán)形的磁芯控 制器，閥殼腔室內(nèi)設(shè)有定位調(diào)節(jié)彈簧、受磁芯控制器磁極控制的磁芯及用于密封 閥殼氣體輸出端的密封片，所述密封片應(yīng)用如上文所述的彈性體的氟硅材料包覆 體，所述密封片具有一采用丁腈橡膠制成的基體，基體表面具有一由醇類偶聯(lián)劑 形成的包覆底層，包覆底層表面為一由含氟硅膠體形成的包覆表層。

本發(fā)明采用氟硅膠體包覆彈性橡膠，以多元醇類作為偶聯(lián)劑使含氟硅膠體包 覆于橡膠基體上可以達到讓人滿意的包覆效果，制出來的包覆體抗粘性好，具有 耐化學(xué)介質(zhì)（酸、堿、化學(xué)溶劑）、耐高溫200℃、自潤滑、耐磨、耐老化、防 粘的優(yōu)點，尤其應(yīng)用在腐蝕性環(huán)境的場合，經(jīng)久耐用，安全性好。

附圖說明

圖1是按本發(fā)明的方法制成的閥門密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是應(yīng)用本發(fā)明的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

按以下步驟制造包覆體：

（A）按以下配方配制多元醇類偶聯(lián)劑混合物（質(zhì)量百分比含量）：

無水乙醇C₂H₅OH：90%～98%，優(yōu)選含量為94～96%。

VF₂（偏氟乙烯）：（2～10）%，優(yōu)選含量為4～6%。

（B）按以下配方配制含氟硅混合溶液（質(zhì)量百分比含量）：

TFE（四氟乙烯）：70%～90%，優(yōu)選含量為82～87%；

助劑：改性硅橡膠：3～4%；改性硅橡膠可采用醇溶性乳化硅油，如聚二甲基硅 氧烷乳液，羥基乳化硅油等，其作用是增加彈性及柔軟程度。

MoS_2：1～2%；其作用是增加自潤滑性能。

其余為溶劑，溶劑可選用醇類溶劑，乙醇，正丁醇，混合醇類，或紫膠等，優(yōu)選 環(huán)保溶劑。