[發明專利]全聚酯自增強復合材料、制造方法及其應用有效
| 申請號: | 201010115294.4 | 申請日: | 2010-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN102152589A | 公開(公告)日: | 2011-08-17 |
| 發明(設計)人: | 吳昌謀;卜繁智 | 申請(專利權)人: | 逢甲大學 |
| 主分類號: | B32B37/06 | 分類號: | B32B37/06;B32B37/10;B32B27/12;B32B27/36 |
| 代理公司: | 北京戈程知識產權代理有限公司 11314 | 代理人: | 程偉 |
| 地址: | 中國*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚酯 增強 復合材料 制造 方法 及其 應用 | ||
1.一種全聚酯復合材料的制造方法,其步驟包含:
使聚酯纖維布經受熱定型制造過程;
將聚酯樹脂經過改質以降低熔點并形成膜片狀,改質后的該聚酯樹脂與所述聚酯纖維布的熔點差異形成工作溫度視窗;及
疊合該聚酯纖維布與改質后的聚酯樹脂,并在所述工作溫度視窗內以熱壓制造過程將該聚酯纖維布與改質后的該聚酯樹脂成形為單層全聚酯復材。
2.根據權利要求1所述的全聚酯復合材料的制造方法,其中在形成所述單層全聚酯復材后,還包括將兩層以上的該單層全聚酯復材疊合后,增溫該單層全聚酯復材使所述聚酯樹脂呈流動狀態,并以高壓將兩層以上的單層全聚酯復材予以積層粘合為積層全聚酯復材片材。
3.根據權利要求2所述的全聚酯復合材料的制造方法,其中在完成所述積層聚酯復材片材后,還包括將該積層聚酯復材片材以熱沖壓方法使該積層聚酯復材片材形成具撓曲表面的全聚酯復材成品。
4.根據權利要求1所述的全聚酯復合材料的制造方法,其中在完成所述單層全聚酯復材后,還包括以熱沖壓方法使該單層全聚酯復材形成具撓曲表面的全聚酯復材成品。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的全聚酯復合材料的制造方法,其中使所述聚酯樹脂降低熔點的改質方法包括共聚合、添加無機材料、添加低分子材料或共混高分子材料。
6.根據權利要求5所述的全聚酯復合材料的制造方法,其中所述工作溫度視窗的范圍介于10~60℃。
7.根據權利要求5所述的全聚酯復合材料的制造方法,其中所述熱定型制造過程的溫度與時間分別為235℃及1min。
8.根據權利要求2所述的全聚酯復合材料的制造方法,其中所述熱沖壓方法的溫度與時間分別為215℃及2-6min。
9.根據權利要求5所述的全聚酯復合材料的制造方法,其中所述共聚合法為所述聚酯樹脂與選自己二酸、癸二酸、聚乙二醇、聚丙二醇、丁二醇、間苯二甲酸或己二酸乙二醇酯的物質經共聚合反應。
10.一種單層全聚酯復材,其包含聚酯纖維布及緊密包覆該聚酯纖維布的膜片狀的低熔點聚酯樹脂,該低熔點聚酯樹脂的熔點低于該聚酯纖維布,其中所述單層全聚酯復材的制造方法步驟包含:
使該聚酯纖維布經受熱定型制造過程;
將聚酯樹脂經過改質以降低熔點并形成膜片狀的低熔點聚酯樹脂,改質后的該低熔點聚酯樹脂與該聚酯纖維布的熔點差異形成工作溫度視窗;及
疊合該聚酯纖維布與該低熔點聚酯樹脂,并在該工作溫度視窗內以熱壓制造過程將該聚酯纖維布與該低熔點聚酯樹脂結合形成所述單層全聚酯復材。
11.根據權利要求10所述的單層全聚酯復材,其中所述聚酯纖維布為回收聚酯所編織而成的纖維布。
12.一種連續型全聚酯復合材料的制造方法,其步驟包含:
使經過改質的聚酯樹脂先形成連續的聚酯樹脂薄膜,使該聚酯樹脂薄膜與連續的聚酯纖維布的熔點差異形成工作溫度視窗;
使用熱滾壓手段將該聚酯樹脂薄膜與該聚酯纖維布疊合并熱融壓合,形成連續的全聚酯復材片材;
將連續的全聚酯復材片材經過冷卻手段后卷收完成壓合的連續的全聚酯復材片材。
13.根據權利要求12所述的連續型全聚酯復合材料的制造方法,其中所述熱滾壓手段是將所述聚酯樹脂薄膜以及所述聚酯纖維布一起疊合卷入加熱滾輪組內,該加熱滾輪組施予高溫、高壓先使該聚酯樹脂薄膜呈熔融流動態后擠壓進入該聚酯纖維布內,形成連續的全聚酯復材片材的輸出。
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