技術領域

本發明涉及定向反光膜技術領域，特別涉及一種用于定向反光膜表層材料制備方法，所制得的定向反光膜表層材料用于廣告級反光膜、工程級反光膜、車牌級反光膜、高強級反光膜和車身貼膜等領域。

背景技術

廣告級反光膜、工程級反光膜、車牌級反光膜、高強級反光膜和車身貼同屬于定向反光膜系列產品，是一種基礎光學應用新材料，它們的共同特點是可以將入射光線定向回歸反射，產生明亮的反光效果，獲得色彩鮮明的視覺感官，用反光膜制成各種類型的標貼、標示、標牌、牌號等反光制品，可以有效地增強人的識別能力，提高人的視覺愉悅，特別是在夜間或光線不足的情況，增強人的視覺分別能力，看清楚目標，從而減少事故發生，避免人員傷亡，其社會效益十分顯著。參考圖1，公知的定向反光膜其一般包括：

表層材料1，它是特殊配方的有機樹脂，有特別高的光線透過率，優異的耐老化性能，耐有機溶劑腐蝕和耐鹽霧腐蝕性能，有優良的油墨附著性能，還具有很好的融色和保色性能，以及特殊的柔韌性能。

粘結層2，通過它將粒徑僅30～90微米的玻璃微珠植入在有機樹脂之中，獲得單層共面的效果。

高折射率的玻璃微珠3，它起著關鍵的光學聚集作用。

焦點樹脂層4，由于入射光線與玻璃微珠3軸心線的交會點在玻璃微珠3之外，必須由焦點樹脂層4來彌補，因此其材料的透過率、折射率及涂布精度對光線的反射效果起著至關重要的作用；該涂層在玻璃微珠3之后形成的半球狀態是否良好，又直接影響反光膜的廣角光學性能。

反射層5，它是通過真空鍍鋁來完成的。

粘接層6，它是為用戶將反光膜材料粘貼到應用基材而準備的，其粘接性能對用戶有著重要的作用。

粘接劑保護層7，在反光膜形成商品時是必須具備的，用戶使用時將其揭去。

定向反光膜的主要指標有：色度性能，其各種彩色反光膜色品坐標必須落在規定的相應色品范圍內。光度性能：用標準的方法測試時，各色反光膜的逆反射系數值必須達到相應等級的規定，并且要有良好的廣角反射性能。耐候性能：經過老化試驗后，其表面狀況、顏色色品、逆反射系數等必須滿足相應的規定。另外還有耐鹽霧、耐溶劑、耐高低溫、抗拉、耐彎曲、附著性能等理化性能指標。

反光膜產品有多層涂層，它們各自有各自的獨特作用，又相互連結、相互影響，各層有機樹脂從單體到助劑的選用都會遇到很多的矛盾和排斥，要做到相互匹配互補需要不斷償試和改進。表層材料的性能要求十分特殊，它需要有標準的色度性能，而且其色品在長年戶外環境使用后仍要保持；它還需要樹脂本身具有優異的耐候性能，經長年的風吹、雨淋、日曬，仍具有優良的透過率。車牌級反光膜則在這些性能的基礎上還需具有特殊的柔韌性，必須可以隨著其粘附的金屬板沖壓變形而保持原有品質。據了解，3M及其它公司的反光膜系列產品隨著產品使用用途和耐候性能要求的不同，采用的樹脂材料有所不同。但現有的反光膜表層材料理化性能尚有不足，成本偏高。

發明內容

本發明的目的是提供一種成本相對較低、理化性能較好的定向反光膜表層材料制備方法。

本發明所采用的技術方案是這樣的：一種定向反光膜表層材料制備方法，包括下述步驟：

a)、將下述各組分分別按對應的重量份百分比備好，將其中的二甲苯及醋酸丁酯混合制得溶劑混合液，取4/5重量份的該溶劑混合液置于反應釜中，并將反應釜中的溶劑混合液加熱至120±5℃并不斷攪拌；

b)、將步驟a中備好的各丙烯酸單體連同9/10重量份的過氧化苯甲酰混合均勻制得混合單體，將混合單體置入高位槽，當步驟a中反應釜內的溶劑混合液溫度升至120±5℃時，開始將混合單體勻速滴加入反應釜中，滴加時間為180±20分鐘，然后保溫1小時；

c)、將步驟a中剩余1/5重量份的溶劑混合液及步驟b中剩余的1/10重量份的過氧化苯甲酰混合均勻置入高位槽，并勻速滴加入前述反應釜中，滴加時間為20±5分鐘，然后保溫2小時后降至常溫出料制得硬性丙烯酸樹脂；

d)、將15±3％重量份的聚胺脂固化劑加入步驟c制得的膠液中并攪拌至其混合均勻；

e)、加入混合有機溶劑調整前述膠液的運動粘度為60～90秒，然后將該膠液轉移到涂布機的膠槽內經涂布機涂布成膜即可制得定向反光膜表層材料。

為制取具有更好適候性的反光膜表層材料，前述制取方法還包括下述步驟：所述步驟d之前包括下述步驟：按對應的重量百份比備好下述各物質，