技術領域

本發明涉及鋁電解用預焙陽極的生產技術領域，特別是一種鋁電解用預焙陽極生產中解決煅后細粉料過多的方法。

背景技術

預焙陽極作為鋁電解的“心臟”材料，其作用就是把電流導入電解槽并參與電化學反應。炭陽極安裝在電解槽上部，強大的直流電通過炭陽極導入電解槽，炭陽極的上部覆蓋保溫的氧化鋁和電解質塊，中部被電解質殼所包圍，下部沉浸在熔融的氟化鹽電解質中，在950℃左右的高溫環境下，炭陽極底部與氧化鋁發生電化學反應，最終生成CO、CO₂。其在炭陽極上消耗的電能占整個鋁電解生產電耗的10～15％左右；預焙陽極質量的好壞不僅影響噸鋁炭耗，而且，對電流效率、能耗、原鋁質量等均有不同影響。由此可知，為鋁電解提供節能、環保、高效、優質的預焙陽極，是當今鋁用炭素行業技術創新的重點。生陽極制造工藝如圖1所示。

在配料過程中，要按不同粒級的物料得到最大堆積密度的原則進行配料。不同物料、不同粒級的組合對預焙陽極的質量起決定性作用。配方中細粉料過多：1、導致混捏不均勻，陽極體積密度低；2、導致預焙陽極的抗壓強度低；3、抗熱震性差，導致預焙陽極在電解使用時容易掉渣，加速消耗。因此尋找一種解決細粉料過多的方法，以達到穩定配方，有效保證生陽極質量，顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁電解用預焙陽極生產中解決煅后細粉料過多的方法。

本發明的技術方案為：

先將過多的煅后細粉料分離到一個料倉內，然后按質量百分比的煅后細粉料80～85％、液體瀝青15～20％進入混捏機混合，形成糊料，通過振動、擠壓成型、自然冷卻后，返回到中碎篩分破碎系統得到所需要的粒級后，再進行配料，使其得到最大的堆積密度，達到理想的設定生產配方。從而使預焙陽極質量得到改善。

本發明與現有技術相比具有以下積極效果：

1、物料粒度不能滿足配方需求的現象得到有效消除。

2、不同物料的配比趨于穩定，產品質量的均一性得到明顯的改善。

3、料位得到較理想的平衡，生產組織得到優化。

4、預焙陽極的體積密度、抗壓強度、抗熱震性得到明顯提高。

附圖說明

圖1是生陽極制造工藝流程圖。

圖2是本發明的提高物料顆粒度的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1：

先將煅后石油焦進行篩分，將過多的煅后細粉料分離到一個料倉內，然后按質量百分比的煅后細粉料80％、液體瀝青20％進入混捏機混合，形成糊料，通過振動、擠壓成型，自然冷卻后，返回到中碎篩分破碎系統得到配方所需要的顆粒度，然后再進入配料倉進行配料。其流程如圖2所示。

實施例2：

先將煅后石油焦進行篩分，將過多的煅后細粉料分離到一個料倉內，然后按質量百分比的煅后細粉料85％、液體瀝青15％進入混捏機混合，形成糊料，通過振動、擠壓成型，自然冷卻后，返回到中碎篩分破碎系統得到配方所需要的顆粒度，然后再進入配料倉進行配料。其流程如圖2所示。