1.超級貝氏體鋼，按重量百分比計，所述超級貝氏體鋼包含：碳0.6％～1.1％，錳0.3％～1.8％，鎳至多為3％，鉻0.5％～1.5％，鉬至多為0.5％，釩至多為0.2％，對于使貝氏體基本上不含碳化物而言足量的硅和/或鋁，以及除偶存雜質之外余量的鐵。

2.如權利要求1所述的超級貝氏體鋼，所述超級貝氏體鋼含有的硅含量為約0.5重量％～約2重量％，并且不含鋁。

3.如權利要求1或2所述的超級貝氏體鋼，其特征在于：所述錳含量為約0.5重量％～約1.5重量％。

4.如前述權利要求中任一項所述的超級貝氏體鋼，其特征在于：所述鉻含量為約1.0重量％～約1.5重量％。

5.如前述權利要求中任一項所述的超級貝氏體鋼，其特征在于：所述鉬含量為約0.2重量％～約0.5重量％。

6.如前述權利要求中任一項所述的超級貝氏體鋼，其特征在于：所述釩含量為約0.1重量％～約0.2重量％。

7.如前述權利要求中任一項所述的超級貝氏體鋼，其特征在于：所述錳含量為約1重量％。

8.如前述權利要求中任一項所述的超級貝氏體鋼，所述超級貝氏體鋼的平均貝氏體薄片厚度低于40nm。

9.如前述權利要求中任一項所述的超級貝氏體鋼，所述超級貝氏體鋼的硬度為630HV以上。

10.一種超級貝氏體鋼的制造方法，所述方法包括轉變為貝氏體的步驟，其通過如下實現：使具有如權利要求1～7中任一項所述組成的鋼從高于其奧氏體相變溫度的溫度冷卻至高于其馬氏體初始溫度但低于貝氏體初始溫度的溫度，其冷卻速度足夠快以避免形成珠光體，并使所述鋼在該溫度范圍保持至多1周。

11.如權利要求10所述的制造方法，所述方法在轉變為貝氏體前包括以下步驟：使所述鋼冷卻成全珠光體狀態，并將所述鋼重新加熱至奧氏體狀態。

12.一種制造方法，其中，在使所述鋼轉變成貝氏體前，重復進行權利要求11的步驟一次或多于一次。

13.如權利要求11或12所述的方法，其中，使所述鋼在轉變為貝氏體前進行退火。

14.如權利要求11～13中任一項所述的方法，其中，使所述鋼以其珠光體形式冷卻至環境溫度。

15.如權利要求11～14中任一項所述的方法，所述方法包括以下步驟：對珠光體形式的所述鋼進行切割、開孔、成型或類似地成形。

16.如權利要求10～15中任一項所述的方法，其中，所述貝氏體轉變溫度為190℃以上。

17.如權利要求10～16中任一項所述的方法，其中，對所述鋼合金在處于奧氏體相時進行熱軋。

18.如權利要求17的方法，其中，在轉變成貝氏體前將所述軋制鋼切割成長段。

19.如權利要求10～17中任一項所述的方法，其中，向貝氏體的轉變進行約8小時～3天。

20.如權利要求10～17中任一項所述的方法，其中，向貝氏體的轉變進行約8小時。

21.如權利要求10～20中任一項所述的方法，其中，轉變在220℃～260℃的溫度范圍內進行。

22.如權利要求21的方法，其中轉變在250℃進行。

23.如權利要求10～22中任一項所述的方法，其中，在重新開始冷卻至所述轉變溫度范圍內之前，將所述鋼從奧氏體相冷卻至比貝氏體轉變的起始溫度稍高的溫度，并保持高于貝氏體轉變的所述起始溫度直至所述鋼的溫度基本上均勻。

24.一種珠光體，所述珠光體包含如權利要求1～7中任一項所述的鋼組成。

25.基本上如前文所述的超級貝氏體鋼。

26.一種鋼的制造方法，所述方法基本上如前文參照附圖所述。