技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬切削加工領(lǐng)域的一種車削刀具，特別是一種用于高溫合金、不銹鋼、鋁合金等塑性較好韌性較強的金屬材料工件的半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。

背景技術(shù)

在常規(guī)的高溫合金、不銹鋼、鋁合金及塑性好的低碳鋼的半精加工過程中，通常使用帶多個切削單元的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，這些刀片的切削刃前端帶有負前角，斷屑器由斷屑槽及位于各過渡切削刃后部的加強斷屑臺組成，裝夾于平臺式刀槽。此類刀片雖然具有體積小、硬度高、切削刃韌性強、耐磨性好、通用性強等特點，但由于其槽型簡單、無刀尖傾角、切削區(qū)域過多，因此存在切削阻力大、殘屑排出方向不定、刃尖溫度過高等影響刀片壽命的缺陷，特別是無法同時滿足高溫合金、不銹鋼、鋁合金等塑性較好韌性較強的金屬材料工件的半精加工的切削要求，在切削過程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面質(zhì)量和精度不易保證等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型要設(shè)計一種可解決高溫合金、不銹鋼、鋁合金等塑性較好韌性較強的金屬材料工件在半精加工過程中遇到的殘屑堆積、刃尖崩刃、月牙洼磨損等切削中技術(shù)難題，提高刀片使用壽命和加工效率的半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每個角上帶有一個切削刃，長軸方向的兩個切削刃為主切削刃，短軸方向的兩個切削刃為副切削刃，切削刃為大正前角刀刃，刀刃表面向內(nèi)向下傾斜、并與水平面成固定角度；刀刃表面沿刃尖角分線兩側(cè)有導(dǎo)屑排屑槽；所述的主切削刃上帶有減磨器，所述的減磨器靠近刃尖的部分為凸圓角形、遠離刃尖的部分為內(nèi)凹圓形；在減磨器和刀刃之間有大角度斜面的斷屑器，斷屑器表面與刀刃表面光滑連接。

本實用新型所述的主切削刃刃尖到減磨器的水平距離a為1.2-3.2mm、垂直距離b為0.05-0.25mm，刀刃表面與水平面的夾角α為10-16°，斷屑器表面與水平面的夾角β為30-45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、由于本實用新型利用大正前角刀刃及靠近刀尖部分的大斜面斷屑器組合斷屑，在高溫合金、不銹鋼、鋁合金等塑性較好韌性較強的金屬材料工件的半精加工過程中有著良好的斷屑效果。此設(shè)計可有效的控制殘屑排出方向及斷屑長度，從根本上解決了的殘屑堆積、被加工件表面加工質(zhì)量不高等切削中技術(shù)難題。

2、由于本實用新型的刀刃表面向內(nèi)向下傾斜、并與水平面成固定角度，使得刃尖更為鋒利，被加工工件的表面加工質(zhì)量更好。

3、由于本實用新型的最佳切削適用參數(shù)為：進給范圍0.1-0.4mm/rev，切深范圍0.2-3.8mm，使得一種刀片可同時滿足不同切削需要，節(jié)省了加工過程中換刀時間。由于本實用新型可同時適應(yīng)多種被切削金屬材料，使其加工效率較同類車刀片提高了近200％，最大限度地減少了加工成本。

4、本實用新型的槽形特別適合于CN型80°刀尖角菱形四邊形刀片、WN型80°刃尖角凸三角形刀片、TN型三角形刀片、VN型55°刀尖角菱形四邊形刀片、SN型正方形刀片。

附圖說明

本實用新型共有附圖4張，其中：

圖1是半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片平面形狀示意圖。

圖2是圖1的B部放大圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖4是半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片立體形狀示意圖。

圖中：1、切削刃，2、導(dǎo)屑排屑槽，3，減磨器，4、斷屑器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步地說明。如圖1-4所示，一種用于韌性金屬工件半精加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，每個角上帶有一個切削刃1，長軸方向的兩個切削刃1為主切削刃，短軸方向的兩個切削刃1為副切削刃，切削刃1為大正前角刀刃，刀刃表面向內(nèi)向下傾斜、并與水平面成固定角度；刀刃表面沿刃尖角分線兩側(cè)有導(dǎo)屑排屑槽2；所述的主切削刃上帶有減磨器3，所述的減磨器3靠近刃尖的部分為凸圓角形、遠離刃尖的部分為內(nèi)凹圓形；在減磨器3和刀刃之間有大角度斜面的斷屑器4，斷屑器4表面與刀刃表面光滑連接。所述的主切削刃刃尖到減磨器3的水平距離a為2mm、垂直距離b為0.15mm，刀刃表面與水平面的夾角α為13°，斷屑器4表面與水平面的夾角β為38°。