技術領域

本實用新型涉及一種機械加工類設備，尤其是一種切管機。

背景技術

在機械加工領域，在對管材、線材等細長類型的物料進行裁切等加工時，加工者通常先使用送料裝置把待加工的物料輸送至切管機的夾緊裝置處，切管機的夾緊裝置夾緊輸送過來的單根物料，把該物料輸送至切管機的鋸片處進行切割。

傳統的切管機，在其夾緊裝置的兩側通常分別設置有驅動裝置，在該兩驅動裝置的作用下，該夾緊裝置實現對物料的夾緊和松開，例如，當使用該夾緊裝置對物料進行夾持輸送過程中，該夾緊裝置兩端的驅動裝置同時啟動，此時，在該驅動裝置的作用下，位于夾緊裝置的兩側的卡塊向夾緊裝置的中心靠近，夾緊所要輸送的物料，從而實現對物料的切割；這種切管機雖然能利用夾緊裝置實現對物料的夾緊和送開，但由于該夾緊裝置結構較復雜、笨重，在對物料的夾緊或松開過程中，需要夾緊裝置兩端的驅動裝置同時啟動；且在切料過程中，夾緊裝置動作緩慢，生產效率低，加工成本高，因此有必要對此種切管機的結構進行改進。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種切管機，該切管機在切料過程中動作快捷且加工成本低。

為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案：切管機包括機架和位于所述機架一端的切割裝置，在所述機架上方且沿該機架長度方向上設置有導軌，所述切割裝置包括鋸片和位于該鋸片上方用以配合該鋸片工作的至少兩個并行設置的夾緊裝置，在所述導軌上還設置有可沿導軌滑動的夾緊裝置；所述每個夾緊裝置包括連接座、推拉桿以及張合臂，所述連接座設置有容置腔，在該容置腔的底部開設有安裝孔；所述張合臂為兩個，在該兩個張合臂相貼合時在該兩個張合臂的中心位置形成一個與單根物料橫截面形狀相適配的卡孔，所述兩個張合臂均位于容置腔內且可轉動的與連接座相連，所述推拉桿從所述安裝孔穿入容置腔；在每個張合臂底部內側位置設置有多個呈齒形狀的臂齒，該多個臂齒呈中部高兩端低方式排列，所述推拉桿頂部位置亦設置有多個呈齒形狀的桿齒；所述桿齒與所述臂齒在容置腔內相嚙合；所述推拉桿連接有驅動裝置，在驅動裝置的作用下所述推拉桿通過桿齒對張合臂推力或拉力而使夾緊裝置實現張開或閉合。

根據本實用新型的設計構思，所述的張合臂包括臂體、墊塊以及卡塊，所述臂體內側靠近頂部位置設置有切口，所述墊塊位于該切口內且與所述臂體可拆卸連接；所述卡塊中心開有卡槽且該卡塊固定在墊塊處，在所述卡塊的卡槽下方還設置有擋板，該擋板包括板體和設置在板體頂端的滾筒，在所述卡塊的側面上還設置有呈L字形狀的壓板，該壓板位于所述卡槽上方，在連接座上且位于臂體外側面位置處還分別設置有四個用以防止臂體晃動的固定塊。

根據本實用新型的設計構思，所述驅動裝置為液壓缸或氣壓缸。

與現有技術相比，本實用新型的切管機具有下述有益效果：(1)由于本實用新型的夾緊裝置設置有推拉桿，該推拉桿只需在一個驅動裝置的作用下，即可使夾緊裝置完成張開和閉合的動作，其結構簡單，成本較低；(2)由于本實用新型的每個夾緊裝置只需設一個驅動裝置，在切管機進行切料過程中，夾緊裝置動作快捷，進而提高了物料的切料效率。

附圖說明

圖1為本實用新型切管機的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型夾緊裝置的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型夾緊裝置的側視結構示意圖；

圖4為本實用新型夾緊裝置的立體結構分解示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的切管機，包括機架1和位于所述機架1一端的切割裝置2，在所述機架1上方且沿該機架1長度方向上設置有導軌3；其中，

所述切割裝置2包括鋸片21和位于該鋸片21上方的兩個并行設置的夾緊裝置41、42，當然該夾緊裝置41、42亦可為多個；在所述導軌3上還設置有可沿導軌3滑動的夾緊裝置43；在切料時，首先，由夾緊裝置43夾持單根物料2而輸送至鋸片21處進行切割，當把單根物料按預定長度切割只剩下最后一小段預定長度時，此時，夾緊裝置41、42打開，而后從夾緊裝置43處夾緊所剩余的預定長度的物料，在鋸片21處進行切割。

參見圖2、圖3和圖4，本實用新型的夾緊裝置41、42、43結構相同，即均包括連接座51、推拉桿52以及張合臂53；其中，張合臂53具有兩個，其分別位于連接座51的兩側，推拉桿52從連接座51底部穿過與所述張合臂53相連，在推拉桿52的作用下，張合臂53可進行張開和閉合的動作。

本實用新型的連接座51設置有容置腔511，在該容置腔511的底部開設有安裝孔，張合臂53位于該容置腔511內。