技術領域

本實用新型涉及一種自動轉換溢料裝置以及一種具有該裝置的混合料攪拌設備。

背景技術

在瀝青混合料攪拌站工作時，不同規格的多種石料按級配以不同的流量輸送到烘干滾筒、熱骨料提升機，經振動篩篩分后，分別存儲在熱骨料倉各自的隔倉內。由于設備出廠時，熱骨料倉的各個隔倉的儲料量為恒定值。而不同的面層對各種規格骨料的需求不同，比如路面結構層為5cm厚AC-25粗粒式瀝青混凝土下面層，各種礦料的比例需求為：15mm～30mm碎石∶10mm～15mm碎石∶10mm～5mm碎石∶石屑∶砂∶礦粉＝20∶25∶25∶10∶15∶5。3cm厚AC-13細粒式瀝青混凝土上面層僅用10mm～15mm碎石、10mm～5mm碎石、石屑砂礦粉等摻配。如果某種規格料的比例過大或過小，則容易導致熱料倉溢料或等料現象。

特別是生產細粒式瀝青混凝土時除塵不充分，其結果導致粉料和細料偏多出現花白料，由于施工單位往往減少細料用量，反而導致細集料溢料。

另外還有多種因素可能造成溢料現象的發生，如材料波動導致溢料、機械故障導致的溢料、篩網破損導致的溢料等。

針對上述問題，在現有技術中公開的瀝青攪拌樓均設置溢料管，以調節各料倉石料的均衡。溢料管結構通常從熱骨料倉引出后直接通向外界。不但造成環境污染，還會在溢料口處堆積大量骨料，影響成品料運輸車的正常接料。

同時，在現有技術中還公開了一種解決方案，即在溢料管底部增加一個由氣缸驅動的小接料倉，但其容積較小，一般不超過2m³。并且需要將其固定在主樓支腿上，結構較龐大，重量重，需現場安裝，操作非常不方便。還有一種設計方案是，在溢料管中增設三通管，三通管中設置氣動元件控制的翻板機構。雖然可在存儲與溢料間切換，但由于本身溢料管空間位置小，再加上翻板機構的翻轉門及連接軸又安裝于其中，使工作通道更為狹小。當溢料量較大時，很容易出現管路堵塞的現象。另外，如果翻板門出現故障，則有可能造成停機的不良后果，同時制造及安裝難度較大，成本較高。

實用新型內容

因此，本實用新型的目的在于提出一種自動轉換溢料裝置以及一種具有該自動轉換溢料裝置的混合料攪拌設備。通過應用根據本實用新型的設計方案，溢出的骨料首先存儲在溢料倉中，并在達到溢料倉的存儲量時，通過溢料槽溢料，從而實現了存儲和溢料的自動轉換，同時其結構更為簡單、成本低廉、環保效果好、可靠性高。

本實用新型的第一個目的通過一種自動轉換溢料裝置實現，其中，該裝置具有至少一個熱骨料倉溢料管、溢料倉以及至少一個溢料倉溢料管。這些熱骨料倉溢料管順序連接，以形成從熱骨料倉到溢料倉的通道。在溢料倉中設置有周邊封閉而頂端開放的溢料槽，并且溢料槽與順序連接的至少一個溢料倉溢料管連接。通過該設計方案，當熱骨料倉溢料時，溢出的骨料可以通過熱骨料倉溢料管先進入到溢料倉中存儲。當超出溢料倉的存儲量時，骨料可以從溢料倉內的溢料槽中溢出，從而實現存儲與溢料的自動轉換。

根據本實用新型的一個優選的設計方案，在構成溢料槽的內壁的一部分的斜溜板上設置有多個以一定間距間隔開的防磨板時是特別有利的。因為溢料槽設置在溢料倉中，當在骨料流過時，必然對溢料槽造成損害，而使用防磨板則有效地對溢料槽進行了保護，防止溢料槽受到磨損，使整個裝置的故障率更低、可靠性更高。

在本實用新型的一個優選的設計方案中提出，在溢料倉溢料管的通向外界的端部上設置有自封閉式門板。在無溢料時，該自封閉式門板有效地密封了溢料倉溢料管，從而防止粉塵外溢，避免污染外界環境。

根據本實用新型的一個有利的改進方案，在熱骨料倉溢料管和溢料倉溢料管上分別設置有檢修蓋板。這些檢修蓋板大大降低了整個系統出現故障時的維修難度，縮短了整機的維護時間。

根據本實用新型的另一個優選的設計方案，在溢料倉中還設置有料位計。當出現溢料時，溢料倉中的料位計發出反饋信號，通知裝載機接料。由于大溢料儲倉，只有當溢料倉滿時，料位計才發出信號，通知裝載機前來接料，這在很大程度上緩解了運輸壓力，同時減少了運輸頻次，避免了對正常接成品料運輸車的干擾。

本實用新型的另一個目的通過一種具有上述裝置的混合料攪拌設備實現。

通過應用根據本實用新型的自動轉換溢料裝置以及具有該裝置的混合料攪拌設備，實現了存儲和溢料的自動轉換，同時避免了對正常接成品料運輸車的干擾，而且其結構更為簡單、成本低廉、環保效果好、可靠性更高。

附圖說明

接下來基于本實用新型的一個優選設計方案并參照附圖對本實用新型詳細說明。圖中示出：