技術領域：

本實用新型涉及一種用于電機的減振部件及其應用的電機支架減振結構，可廣泛應用于空調器的電機減振結構。

背景技術：

目前，大多數空調器的電機減振結構中都采用了減振部件，減振部件包括鋼圈和包裹在鋼圈外面的彈性部件，如圖1所示，該鋼圈包括底面1和從底面1往上突起的環狀側壁2，環狀側壁2是一體成型的封閉式環狀側壁。減振部件與電機端蓋相嵌配合在一起，這樣就存在如下問題：由于封閉式環狀側壁一般都是由鋼質材料制成的，其剛性變形效果不佳，因此，包裹住封閉式環狀側壁的彈性部件與電機端蓋的配合彈性效果不理想，導致裝配非常困難，且裝配過程主要依靠手工操作，生產工藝復雜，費時費力，批量生產時，生產成本較高。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、低成本、富有彈性、便于裝配的用于電機的減振部件。

本實用新型是通過以下的技術方案予以實現的。

一種用于電機的減振部件，包括鋼圈和包裹在鋼圈外面的彈性部件，鋼圈包括底面和從底面邊緣往上突起的環狀側壁，在環狀側壁上開有若干個連通內、外的凹槽，凹槽上部形成開口，在環狀側壁的壁面上、凹槽與凹槽之間形成齒部。

上述所述的若干個凹槽均布在環狀側壁的壁面上。

上述所述的凹槽的形狀為U形。

上述所述的鋼圈的底面中央開有圓形通孔。

上述所述的彈性部件包括底座和從底座往上突起的中空管狀體。

在上述所述的彈性部件的外面還設置有環形加強筋。

上述所述的底座、中空管狀體和加強筋由橡膠或者其它彈性材料一體制造成型。

本實用新型的另一目的是提供一種結構穩固、裝配簡單方便，能夠簡化生產工藝，省工省時，降低生產成本的電機支架減振結構。

本實用新型是通過以下的技術方案予以實現的。

一種應用了上述用于電機的減振部件的電機支架減振結構，包括電機外殼、減振部件和連接支架，在電機外殼的一側端蓋面上設置有環形凹槽，減振部件的一端嵌在環形凹槽里面，連接支架安裝固定在減振部件的另一端，減振部件包括鋼圈和包裹在鋼圈外面的彈性部件，鋼圈包括底面和從底面邊緣往上突起的環狀側壁，在環狀側壁上開有若干個連通內、外壁面的凹槽，凹槽上部形成開口，在環狀側壁的壁面上、凹槽與凹槽之間形成齒部。

上述所述的若干個凹槽均布在環狀側壁的壁面上，凹槽的形狀為U形。

上述所述的彈性部件包括底座和從底座往上突起的中空管狀體，中空管狀體嵌套在環形凹槽里面，連接支架安裝固定在底座上。

本實用新型具有如下優點：1)減振部件結構簡單，成本低，它內部設置有鋼圈，彈性部件包裹在鋼圈外面，并嵌在齒部之間的凹槽里面，裝配時，由于齒部周圍的彈性部件會被擠壓發生變形，嵌在凹槽里面的彈性部分就往外伸展活動，使彈性部件更富有彈性和活動空間，便于裝配。2)整個電機支架減振結構結構穩固，減振部件與電機端蓋配合時彈性效果佳，裝配簡單方便，能夠簡化生產工藝，省工省時，降低生產成本。

附圖說明：

圖1是現有的鋼圈結構圖。

圖2是本實用新型的減振部件結構圖。

圖3是圖2的局部剖視圖。

圖4是本實用新型中鋼圈的結構圖。

圖5是本實用新型的電機支架減振結構示意圖。

圖6是圖5的爆炸示意圖。

圖7是圖5的局部剖視圖。

圖8是圖7的A-A放大圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

具體實施例1

如圖2、圖3、圖4所示，一種用于電機的減振部件，包括鋼圈14和包裹在鋼圈14外面的彈性部件13，鋼圈14包括底面1和從底面1邊緣往上突起的環狀側壁2，在環狀側壁2上開有若干個連通內、外的凹槽4，凹槽4上部形成開口3，在環狀側壁2的壁面上、凹槽4與凹槽4之間形成齒部5。

其中若干個凹槽4均布在環狀側壁2的壁面上；凹槽4的形狀為U形；鋼圈14的底面1中央開有圓形通孔6；彈性部件13包括底座7和從底座7往上突起的中空管狀體8；在彈性部件13的外面還設置有環形加強筋9，它不但起到加強彈性部件13的作用，而且方便了彈性部件13與外部設備的定位配合，便于安裝；底座7、中空管狀體8和加強筋9由橡膠或者其它彈性材料一體制造成型。

整個減振部件結構簡單，成本低，它內部設置有鋼圈14，彈性部件13包裹在鋼圈14外面，并嵌在齒部5之間的凹槽4里面，裝配時，由于齒部5周圍的彈性部件13會被擠壓發生變形，嵌在凹槽4里面的彈性部分就往外伸展活動，使彈性部件13更富有彈性和活動空間，便于裝配。