技術領域

本實用新型涉及一種用來對藍光激光頭組件進行自動拆取的藍光激光頭組件拆取機。

背景技術

目前，市場上使用的讀取光盤數據的激光頭以紅光激光頭最多，但這種激光頭不但存儲容量小，而且清晰度也差。最近研制出的先進產品藍光激光頭存儲容量大，清晰度也高，必將成為激光頭行業中的發展趨勢。但藍光激光頭結構和制造工藝復雜，在制造過程中稍有不慎就會產生不良品，因此在修理過程中大多數要對激光頭組件進行拆取對藍光激光頭進行檢查維修。

如附圖1-2所示，藍光激光頭有8滴專用膠水A1-A8固定，拆取時一般先把正面兩滴膠A1、A2挖開再用刀具把反面的四滴膠A3、A4、A5、A6刮除，因還有兩滴膠A7、A8是在產品里面無法清除掉，要用專用的工具在反面四點刮過膠的孔把藍光激光頭用力頂出，在頂出的過程中要用力均衡，藍光激光頭不能歪斜，否則藍光激光頭里面反射鏡就會破損，反射鏡一旦破損產品需要報廢或全部返工。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種拆取效率高、拆取質量可靠、生產成本低的可自動拆取藍光激光頭組件的藍光激光頭組件拆取機。

本實用新型的目的是這樣實現的：

設計一種藍光激光頭組件拆取機，包括底板和安裝在底板上的動力導柱，動力導柱上安裝有工作臺，所述的工作臺下方安裝有刮除膠水的切削旋轉裝置和切削進給裝置，切削旋轉裝置由動力驅動裝置驅動，工作臺上安裝有給予動力驅動裝置信號指令的產品按壓氣缸裝置，各裝置通過主控電路控制。

所述的工作臺與切削旋轉裝置和動力驅動裝置之間安裝有一固定板，切削旋轉裝置和動力驅動裝置連接在固定板上，固定板與切削旋轉裝置和動力驅動裝置之間安裝有彈性件。

所述的切削旋轉裝置包括切削旋轉裝置固定板和安裝在一個內齒輪內的切削刀具，內齒輪外周配合有中繼齒輪。

所述的切削刀具包括與固定產品膠水位置對應位置的四把銑刀。

所述的切削進給裝置安裝于切削旋轉裝置下方，包括切削進給裝置機架和由馬達帶動工作的精密絲桿，精密絲桿頂端位置與銑刀末端位置對應。

所述的動力驅動裝置包括動力驅動裝置固定板和由馬達帶動工作的驅動齒輪，驅動齒輪帶動中繼齒輪旋轉工作。

所述的底板上安裝有主電控箱和附電控箱，主電控箱和附電控箱上安裝有啟動開關，主電控箱上還安裝防止意外事故發生的急停開關。

本實用新型實現了自動控制銑刀替代傳統工序的介刀刮除固定在藍光激光頭反面的四滴膠水和自動頂出藍光激光頭，單工位拆取藍光激光頭組件拆取效率提高了400％，，不良率達到3％以下，不但解決了手工頂出藍光激光頭造成廢品率高的問題，為企業后續生產工序也大大節省了工作人員和工作場地。

附圖說明

附圖1是藍光激光頭組件立體狀態示意圖1；

附圖2是藍光激光頭組件立體狀態示意圖2。

附圖3是本實用新型立體狀態示意圖；

附圖4是本實用新型分解狀態示意圖；

附圖5是本實用新型切削旋轉裝置結構示意圖；

附圖6是本實用新型切削進給裝置結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型結構原理作進一步詳細描敘：

如附圖3～6所示，一種藍光激光頭組件拆取機，包括底板1和安裝在底板1上的動力導柱2，動力導柱2上安裝有工作臺3，工作臺3的下方安裝有刮除膠水的切削旋轉裝置4和切削進給裝置5，切削旋轉裝置4由動力驅動裝置6驅動。切削旋轉裝置4包括切削旋轉裝置固定板41，切削旋轉裝置固定板41上安裝有中繼齒輪43，中繼齒輪43內安裝有內齒輪42，內齒輪42內安裝有切削刀具，所述的切削刀具包括在內齒輪42均勻分布的四把銑刀44，銑刀44刀頭位置與固定產品的膠水位置對應；動力驅動裝置6包括動力驅動裝置固定板61，固定板上安裝有馬達62和驅動齒輪63，驅動齒輪63帶動中繼齒輪43旋轉工作；工作臺3與切削旋轉裝置4和動力驅動裝置6之間安裝有一固定板81，切削旋轉裝置4和動力驅動裝置6通過切削旋轉裝置固定板41和動力驅動裝置固定板61連接在固定板81上，在固定板81與切削旋轉裝置4和動力驅動裝置6之間安裝有彈性件82，彈性件82有助于切削旋轉裝置4和動力驅動裝置6向上移動。

在切削旋轉裝置4下方安裝有切削進給裝置5，切削進給裝置5包括切削進給裝置機架51和安裝在切削進給裝置機架51上的精密絲桿53，精密絲桿53由馬達52帶動工作，精密絲桿53頂端位置與銑刀44末端位置對應。