技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種拉簧。

背景技術(shù)

如圖1所示，現(xiàn)有的類似產(chǎn)品需采用一截外徑與拉簧內(nèi)徑相同的連接彈簧5旋入拉簧頭部1的一半，再將拉簧尾部3與連接彈簧5的另一半旋接，使拉簧頭部1和尾部3連接成環(huán)型。這樣的裝配復(fù)雜，連接處在使用中易松脫，浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，工作效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的拉簧在頭尾連接處易松脫的不足，本實(shí)用新型提供了一種拉簧。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種拉簧，包括拉簧頭部、簧體和拉簧尾部，拉簧尾部直接旋入拉簧頭部進(jìn)行連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括拉簧頭部的外徑與拉簧簧體的內(nèi)徑相同，拉簧尾部的外徑與拉簧簧體的外徑相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括將拉簧尾部的3～5圈處的鋼絲壓成局部變形，形成鎖止點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是，這種拉簧裝配簡單，生產(chǎn)制造方便，將拉簧尾部的3～5圈處的鋼絲壓成局部變形，可有效地防止拉簧在工作中松脫。使用簡單方便，成本低，大大提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中拉簧的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是圖2中I部的放大圖；

圖4是本實(shí)用新型的展開圖。

圖中1.拉簧頭部，2.簧體，3.拉簧尾部，4.鎖止點(diǎn)，5.連接彈簧。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖2是本實(shí)用新型的主視圖，一種拉簧，包括拉簧頭部1、簧體2和拉簧尾部3，拉簧尾部3直接旋入拉簧頭部1進(jìn)行連接。拉簧頭部1的外徑與拉簧簧體2的內(nèi)徑相同，拉簧尾部3的外徑與拉簧簧體2的外徑相同。將拉簧尾部3的3～5圈處的鋼絲壓成局部變形，形成鎖止點(diǎn)4。

在拉簧頭部1直接繞出外徑與拉簧簧體2內(nèi)徑相同的連接頭部，連接時(shí)只需將拉簧尾部3直接旋入拉簧頭部1，并將離尾端3～5圈處的鋼絲壓成局部變形，可有效地防止拉簧在工作中松脫。

如圖3是圖2中I部的放大圖，拉簧頭部1的外徑與拉簧簧體2的內(nèi)徑相同，拉簧尾部3的外徑與拉簧簧體2的外徑相同。將離尾端3～5圈處的鋼絲壓成局部變形，形成鎖止點(diǎn)4，防止拉簧在工作中松脫。

如圖4是本實(shí)用新型的展開圖，這種拉簧主要使用在異形滾子式單向器、逆止器保持中，拉簧可以固定異形滾子，同時(shí)拉簧也可以控制異形滾子的擺動(dòng)，使?jié)L子與驅(qū)動(dòng)軸始終接觸并保持單向旋轉(zhuǎn)性能，當(dāng)單向器轉(zhuǎn)速增加會使異形滾子與驅(qū)動(dòng)軸間潤滑油油膜產(chǎn)生油壓，當(dāng)油壓超過拉簧拉力時(shí)就能推動(dòng)異形滾子產(chǎn)生擺動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)軸與異形滾子脫離驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)單向器的超越旋轉(zhuǎn)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。