技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種噴油器用壓緊安裝裝置。

背景技術(shù)

目前，噴油器大多采用壓塊或壓橋式進(jìn)行壓緊，容易造成壓偏，而且壓緊力量不足。采用這樣方法進(jìn)行裝配的噴油器同軸度不高，密封效果不好，為了達(dá)到密封要求，往往需要采用膠圈輔助密封，而膠圈輔助密封又占用了一定的空間，導(dǎo)致布置空間緊張。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種同軸度高、密封性能好的噴油器壓緊安裝裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：噴油器壓緊安裝裝置，包括設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上的噴油器安裝孔，所述噴油器安裝孔內(nèi)安裝有噴油器，所述噴油器上套裝有噴油器襯套，所述噴油器上設(shè)置有噴油器固定軸肩，所述缸蓋和所述噴油器固定軸肩之間設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括設(shè)置在所述噴油器安裝孔端部的內(nèi)螺紋，所述噴油器安裝孔內(nèi)螺紋聯(lián)接有噴油器密封壓帽，所述噴油器密封壓帽套裝在所述噴油器上且施加壓力于所述噴油器固定軸肩。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴油器密封壓帽和所述噴油器之間設(shè)置有封油密封圈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴油器襯套和所述噴油器安裝孔之間設(shè)置有封水密封圈。

由于采用了上述技術(shù)方案，噴油器壓緊安裝裝置，包括設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上的噴油器安裝孔，所述噴油器安裝孔內(nèi)安裝有噴油器，所述噴油器上套裝有噴油器襯套，所述噴油器上設(shè)置有噴油器固定軸肩，所述缸蓋和所述噴油器固定軸肩之間設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括設(shè)置在所述噴油器安裝孔端部的內(nèi)螺紋，所述噴油器安裝孔內(nèi)螺紋聯(lián)接有噴油器密封壓帽，所述噴油器密封壓帽套裝在所述噴油器上且施加壓力于所述噴油器固定軸肩；所述噴油器密封壓帽套裝在所述噴油器上且施加壓力于所述噴油器固定軸肩，容易達(dá)到所需的壓緊力，保證了噴油器的同軸度和垂直度，而且剛性較好、容易布置、成本較低；采用這樣方法裝配的噴油器同軸度高，密封效果好。

附圖說明

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，噴油器壓緊安裝裝置，包括設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋1上的噴油器安裝孔7，所述噴油器安裝孔7內(nèi)安裝有噴油器3，所述噴油器3上套裝有噴油器襯套6，所述噴油器3上設(shè)置有噴油器固定軸肩8，所述缸蓋1和所述噴油器固定軸肩8之間設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括設(shè)置在所述噴油器安裝孔7端部的內(nèi)螺紋，所述噴油器安裝孔7內(nèi)螺紋聯(lián)接有噴油器密封壓帽2，所述噴油器密封壓帽2套裝在所述噴油器3上且施加壓力于所述噴油器固定軸肩8，所述噴油器密封壓帽2和所述噴油器3之間設(shè)置有封油密封圈4，所述噴油器襯套6和所述噴油器安裝孔7之間設(shè)置有封水密封圈5。

噴油器安裝孔7內(nèi)螺紋聯(lián)接有噴油器密封壓帽2，所述噴油器密封壓帽2套裝在所述噴油器3上且施加壓力于所述噴油器固定軸肩8，容易達(dá)到所需的壓緊力，提高了噴油器3和所述噴油器安裝孔7之間的密封性能，保證了噴油器3的同軸度和垂直度，而且剛性較好、容易布置，降低了成本；同時(shí)噴油器3和噴油器密封壓帽2之間設(shè)置有封水密封圈5，噴油器襯套和噴油器安裝孔之間設(shè)置有封油密封圈4，有效地密封了機(jī)油，又進(jìn)一步提高了密封性能；采用這樣方法裝配的噴油器同軸度高，密封效果好。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，例如：增減密封裝置的數(shù)目等，這也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。