技術領域

本實用新型涉及一種縫紉機械，尤指一種縫紉機的壓腳裝置。

背景技術

在現代紡織工業中，縫紉機已經得到了越來越廣泛地應用。以加工襯衫為例，在縫合大身布與袖布時會涉及到卷邊的工序，現有的卷邊操作方法如下：先將大身布平鋪于袖布上，由操作人員根據經驗對袖布的邊緣進行翻折，然后將粘合襯鋪設于大身布與袖布上，再將上述互相疊合的衣片推入縫紉機壓腳板下，通過縫紉針頭進行壓縫，其中針頭可根據工業要求選擇單針或雙針，翻折大身布并再次進行單針壓縫，此時將粘合襯包覆于大身布與袖布之間，最后進行熱壓，使粘合襯的上下表面融化，與大身布、袖布充分貼合。

但是，通過上述現有的方法進行壓腳操作時，往往存在以下問題：1.效率低，卷邊工作由人工完成，一個熟練的操作工每小時僅能加工20～25件衣片；2.質量難以保證，由于卷邊的量通過工人經驗估計，往往會產生偏差；3.在鋪設粘合襯時易發生起皺，走位等問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術為提供一種縫紉壓腳裝置，從而在壓腳操作中可以自動完成卷邊，提高工作效率，保證質量。

本實用新型公開了一種具有自動卷邊功能的縫紉壓腳裝置，包括一壓腳板通過連桿與縫紉機連接，于所述壓腳板的進布端設有一卷邊器，其中：所述卷邊器包括一定位底板以及形成于所述定位底板上的弧形卷邊板。

通過在壓腳板的進布端設置上述卷邊器，替代現有的人工操作實現對衣片的自動卷邊，大大提高了工作效率，保證了穩定的質量。

本實用新型的進一步改進在于，所述卷邊器的定位底板上開設有一長槽，通過螺栓穿過該長槽將所述卷邊器固定于縫紉機底板上。通過該長槽的設定可以根據需要調整卷邊器相對壓腳板的位置。

本實用新型的進一步改進在于，于所述壓腳板的進布端還設有一粘合襯導引器；且于所述壓腳板的底面上形成有一導引槽，且所述導引槽的入口與所述粘合襯導引器的出口對接。通過設置粘合襯導引器，可以做到粘合襯的精確鋪設。

附圖說明

圖1為本實用新型壓腳裝置中的卷邊器立體示意圖；

圖2為本實用新型壓腳裝置中的卷邊器另一角度立體示意圖；

圖3為設有本發明縫紉壓腳裝置的縫紉機的部分結構示意圖；

圖4為本發明縫紉壓腳裝置的底面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。

參閱圖1～3所示，本實用新型的壓腳裝置10包括壓腳板20，壓腳板20通過連桿21與縫紉機連接，在該壓腳板20上對應縫紉針頭位置開設有一個或多個針孔22，于壓腳板20的進布端設有一卷邊器30，該卷邊器30包括一定位底板31以及形成于定位底板31上的弧形卷邊板32，通過定位底板31與弧形卷邊板32的配合，在卷邊器30上形成一開口較大的進布口33以及一開口較小的出布口34；其中，弧形卷邊板32可通過焊接或者一體成型的方式固接于定位底板31上；在定位底板31上開設有一長槽311，利用螺栓35穿過該長槽311將所述卷邊器30固定于縫紉機底板上，并且可通過調整螺栓35在長槽311上的螺合位置改變卷邊器30的固定位置；作為本實用新型的較佳實施例，于壓腳板20的進布端還設有一粘合襯導引器40，該粘合襯導引器40呈長條狀，其兩邊向中部翻折，形成導引空間41，該導引空間41的寬度等于或者略大于粘合襯的寬度；并且，粘合襯導引器40的翻折邊并未閉合，于粘合襯導引器40的中部形成了一條長槽42，當在導引過程中發生阻塞，可通過該長槽42進行疏通。再配合圖4所示，于壓腳板20的底面上形成有一導引槽23，且導引槽23的入口231與粘合襯導引器40的出口對接，從而有效防止加襯過程中產生的偏移。

同樣以襯衫加工為例，利用本實用新型的壓腳裝置進行工作時，如圖3所示，先將大身布平鋪于袖布上，再將衣片自卷邊器30的進布口33推入卷邊器30中，此時袖布貼合于弧形卷邊板32的內壁，并沿其弧形結構形成翻折卷邊；完成卷邊后的衣片自出布口34離開，此時粘合襯導引器40中輸出的粘合襯正好鋪設于該完成卷邊的衣片上，并一起送入壓腳板20下進行壓縫；待完成壓縫操作后，翻折大身布并再次進行單針壓縫，此時將粘合襯包覆于大身布與袖布之間，最后進行熱壓，使粘合襯的上下表面融化，與大身布、袖布充分貼合。