技術領域

本實用新型涉及一種彎管設備，特別是涉及一種彎管機的快拆式通芯裝置。

背景技術

如圖1及圖2所示，現有一種彎管機包括一個沿一個長方向X延伸的機臺1、一個安裝在該機臺1其中一端的機頭裝置2、一個沿該長方向X朝該機頭裝置2輸送管件的管件移送裝置3以及一個沿該長方向X設置在該機臺1上且用于支撐管件的通芯裝置4。該通芯裝置4具有一個芯桿單元5、一個掣動單元6以及一個聯結在該芯桿單元5與該掣動單元6間的聯軸單元7。該芯桿單元5具有一支芯桿件501、一個安裝在該芯桿件501一端且對應該機頭裝置2的導引模件502以及一個與該導引模件502相反地連結在該芯桿件501另一端的銜接件503，該銜接件503具有一個與該芯桿件501螺鎖的第一螺孔503’以及一個沿軸向設于該第一螺孔503’側邊的第二螺孔503”，該聯軸單元7具有一個第一殼座701、一個鎖固在該第一殼座701側邊的第二殼座702、一支軸設在該第二殼座702內部的接桿703以及一個螺設在該第一殼座701的螺帽704，該第一殼座701具有一支螺鎖于該第二螺孔503”的軸栓701’，該接桿703一端與該掣動單元6連結，該螺帽704螺合于該軸栓701’且抵止在該銜接件503端面。借此，利用該聯軸單元7的設置，使得該芯桿單元5相對于該掣動單元6轉動，且受該掣動單元6驅動而沿軸向產生位移。

該通芯裝置4雖然能達到支撐管件內孔且能順利進行彎管作業，但是當管件的內徑改變時，該芯桿單元5必須跟著更換成配合的尺寸，且在欲拆換該芯桿單元5時，操作人員必須先利用扳手將該螺帽704旋松，再將該銜接件503與該聯軸單元7的第一殼座701相對轉動，才能使該軸栓701’順利地自該第二螺孔503”旋出，則因操作空間有限且必須利用扳手才能順利拆裝，使得拆換該芯桿單元5的操作相當不容易，且拆裝時也容易造成該軸栓701’與第二螺孔503”的螺牙產生崩損，而導致需要更換該聯軸單元7或銜接件503的缺失。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能配合不同管件尺寸進行拆換且拆換操作容易的彎管機的快拆式通芯裝置。

本實用新型彎管機的快拆式通芯裝置，該彎管機還包括一個沿一個長方向延伸的機臺、一個安裝在該機臺其中一端的機頭裝置及一個沿該長方向朝該機頭裝置輸送管件的管件移送裝置，該快拆式通芯裝置包括一個芯桿單元、一個掣動單元、一個聯結在該芯桿單元與該掣動單元間的聯軸單元以及一個對應該聯軸單元的快拆單元。該芯桿單元具有一支對應該長方向且沿一條軸線延伸的芯桿件以及一個對應該機頭裝置且安裝在該芯桿件的導引模件，該芯桿件穿過該管件移送裝置且延伸至該機頭裝置。該掣動單元沿該軸線與該機頭設置相反地設置在該機臺的另一端，并具有一個驅動該芯桿單元沿該軸線位移的驅動件。該聯軸單元提供該芯桿單元相對于該掣動單元轉動的能力。該快拆單元具有一個環槽以及一個插置于該環槽兩側的嵌卡件，該環槽設置在該聯軸單元與該芯桿單元其中之一，該嵌卡件定位在該聯軸單元與該芯桿單元中的另一個，該嵌卡件插置定位在該環槽中，以使該聯軸單元與該芯桿單元產生相對轉動聯結。

本實用新型所述的彎管機的快拆式通芯裝置，該芯桿單元還具有一個與該導引模件相反設置且安裝在該芯桿件上的銜接件，該銜接件具有一個界定出一個凹孔的內環面、一個與該內環面相反的外環面以及一對垂直于該軸線且貫穿該外環面與該內環面的插槽，所述插槽設置在該凹孔兩側且與該凹孔互相連通，該聯軸單元具有一支穿設在該凹孔中的軸栓，該快拆單元的環槽設置在該軸栓上且對應于所述插槽，該嵌卡件呈倒U型，具有二個插入所述插槽且嵌卡在該環槽中的卡止部以及一個連結在所述卡止部間的連接部。

本實用新型所述的彎管機的快拆式通芯裝置，該快拆單元的嵌卡件的其中一個卡止部具有一個垂直于該軸線且連通至該環槽的鎖孔，該快拆單元還具有一支螺設在該鎖孔中的鎖定件。

本實用新型所述的彎管機的快拆式通芯裝置，該快拆單元的嵌卡件還具有一個設置在該連接部的操作孔。

本實用新型所述的彎管機的快拆式通芯裝置，還包括一個由該聯軸單元連通至該芯桿單元的注油管路，該注油管路具有一個對應該聯軸單元的注油端部。