發明領域：

本實用新型涉及一種建筑門窗型材。

背景技術：

現有的塑料門窗采用熱熔工藝進行相鄰型材的角部連接。現有的鋁合金門窗采用機械擠角工藝進行相鄰型材的角部連接。現有的木門窗采用卯榫加膠粘接工藝進行相鄰型材的角部連接。上述相鄰型材的角部連接方法均不適宜木塑門窗或塑玻門窗，由于木塑門窗型材是在有機樹脂中加木粉制造而成，塑玻門窗型材是在有機樹脂中加玻璃粉或玻璃絲制造而成，木粉和玻璃粉和玻璃絲的存在，使得木塑門窗型材或塑玻門窗型材采用熱熔工藝進行相鄰型材角部連接時，角連接強度低，無法正常使用。由于木塑門窗型材的脆性，也無法采用機械擠角工藝進行相鄰型材的角部連接。木塑門窗型材或塑玻門窗型材通常制造成空心型材，無法采用卯榫加膠粘接工藝進行相鄰型材的角部連接，單純采用膠粘接工藝進行相鄰型材的角部粘接，由于接觸面小，易開裂，無法滿足門窗強度要求。

發明內容：

本實用新型的目的是：1、依據木塑門窗型材或塑玻門窗型材性脆，可制造復雜多腔槽的特點，提出一種適宜采用內角碼連接，配合螺釘和膠連接的木塑門窗型材結構，滿足木塑門窗制造，運輸，安裝的強度要求。2、依據木塑門窗型材或塑玻門窗型材性脆的特點，木塑門窗型材或塑玻門窗型材上下卡槽間設槽形凹槽，鋁合金型材卡上下爪卡間設與槽形凹槽相配合的槽形凸臺，鋁合金型材槽形凸臺插入木塑門窗型材或塑玻門窗型材槽形凹槽內，通過鋁合金型材槽形凸臺支撐木塑門窗型材或塑玻門窗型材槽形凹槽，解決鋁合金型材卡上下爪卡擠壓木塑門窗型材或塑玻門窗型材時產生裂紋。

本實用新型提出的外槽內腔連接木塑組合門窗型材包括：用木塑門窗型材或塑玻門窗型材與鋁合金型材組合制造的窗框、窗扇、立挺型材，鋁合金型材上下設卡爪，木塑門窗型材或塑玻門窗型材上下設卡槽，鋁合金型材卡爪卡入木塑門窗型材或塑玻門窗型材卡槽內，將鋁合金型材與木塑門窗型材或塑玻門窗型材結合成一體，木塑門窗型材設L形凹槽或U形凹槽或燕尾形凹槽或燕尾槽形凹槽，L形凹槽或U形凹槽或燕尾形凹槽或燕尾槽形凹槽內側設矩形角碼連接腔或直角形角碼連接腔。制造木塑門窗時，相鄰木塑門窗型材角碼連接腔內插入內角碼，相鄰木塑門窗型材L形凹槽或U形凹槽或燕尾形凹槽或燕尾槽形凹槽內放置外角碼，相鄰木塑門窗型材端面和角碼連接腔內涂膠，連接釘穿過外角碼和內角碼，與膠一同將相鄰木塑門窗型材連接成一體。

為防止鋁合金型材上下卡爪擠壓木塑門窗型材或塑玻門窗型材時，木塑門窗型材或塑玻門窗型材位移和內應力產生裂紋，木塑門窗型材或塑玻門窗型材上下卡槽間設槽形凹槽，鋁合金型材上下卡爪間設與槽形凹槽相配合的槽形凸臺，鋁合金型材槽形凸臺插入木塑門窗型材槽形凹槽內或塑玻門窗型材槽形凹槽內，鋁合金型材上下卡爪擠壓木塑門窗型材卡槽或塑玻門窗型材卡槽時，鋁合金型材槽形凸臺托住木塑門窗型材槽形凹槽或塑玻門窗型材槽形凹槽，防止木塑門窗型材位移產生裂紋或塑玻門窗型材位移產生裂紋。

木塑材料是在PVC、PE、PP、PA、PPO樹脂中添加10-70的木粉及附料制造而成。

塑玻材料是在PVC、PE、PP、PA、PPO樹脂中添加5％--30％的玻璃粉或玻璃絲及附料制造而成。

木塑和塑玻混合材料是在PVC、PE、PP、PA、PPO樹脂中添加木粉和玻璃粉或玻璃絲和附料制造而成。

本實用新型的優點是：1、通過在木塑門窗型材內設置L形凹槽或U形凹槽或燕尾形凹槽或燕尾槽形凹槽和角碼連接腔，使得采用外角碼和內角碼配合連接釘和膠的連接方式得以實現，提高相鄰木塑門窗型材的連接強度，滿足木塑門窗制造，運輸，安裝的強度要求。2、木塑門窗型材或塑玻門窗型材上下卡槽間設槽形凹槽，鋁合金型材上下卡爪間設與槽形凹槽相配合的槽形凸臺，鋁合金型材槽形凸臺插入木塑門窗型材槽形凹槽內或塑玻門窗型材槽形凹槽內，鋁合金型材上下卡爪擠壓木塑門窗型材卡槽或塑玻門窗型材卡槽時，鋁合金型材槽形凸臺托住木塑門窗型材槽形凹槽或塑玻門窗型材槽形凹槽，防止木塑門窗型材位移產生裂紋或塑玻門窗型材位移產生裂紋。

附圖說明：

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1是具有本實用新型特征的外槽內腔連接木塑組合平開門窗框型材結構圖。

圖2是具有本實用新型特征的外槽內腔連接塑玻組合推拉門窗框型材結構圖。

具體實施方式：

實施例1：