技術領域

本實用新型涉及一機械連接裝置，尤其涉及一種軸與滾筒連接的芯軸鎖。

背景技術

對于傳動力矩較小的機械連接，現有技術是在軸套上攻牙，用螺桿頂在芯軸上，實現傳動目的。或是用夾緊塊夾緊芯軸，實現傳動目的。若是對于一些需要經常調整位置又不能損傷芯軸的傳動比如塑膠模切機滾筒的傳動，采用現有技術，就存在一些缺陷，比如，會損傷芯軸；位置調整麻煩，成本高等。市面上現有的芯軸鎖，只能軸向定位，不能傳遞扭矩，因此，亟需一種結構簡單，安裝使用方便，能傳動扭矩且不損傷芯軸的新裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術的上述缺陷，提供一種結構簡單，安裝使用方便，能傳動扭矩且不損傷芯軸的芯軸鎖。

為實現所述目的，本實用新型提供的技術方案如下：構造一種芯軸鎖，包括設有軸肩的軸套，套接在軸套上的鎖緊套，與鎖緊套螺紋連接的鎖緊手輪，所述軸套上端開設有若干插槽，其下部開設有三個階梯狀通槽，所述階梯狀通槽內卡插有形狀相對應的帶斜邊的鎖緊爪，所述鎖緊套的內徑開設有內臺階，該內臺階連接處開設有與軸套相對應的斜向凹槽。

所述鎖緊套外圓周面開設有外螺紋，所述鎖緊手輪的內腔開設有若干臺階，其中部臺階開設有內螺紋，所述鎖緊套的外螺紋與所述鎖緊手輪內螺紋連接。

所述軸套中部套接有一壓縮彈簧，該壓縮彈簧裝設在所述鎖緊套與鎖緊手輪螺紋連接的內腔處。

所述軸套下端設有一拉動軸套滑移的手柄，該手柄底端開設有一圓形環槽，該圓形環槽內緊密連接有一環形扣板。

所述鎖緊套所述鎖緊手輪螺紋旋緊時，帶動卡設在軸套的鎖緊爪沿鎖緊套的斜向凹槽移動，所述鎖緊爪被向內擠壓，將置于軸套內腔的芯軸鎖緊。

所述鎖緊爪為三條。

本實用新型的工作原理是，安裝時，將軸套套接到芯軸上，相對旋轉鎖緊套與鎖緊手輪，通過設在鎖緊套的斜向凹槽向內擠壓帶斜邊的鎖緊爪，將鎖緊爪向軸心擠壓，該鎖緊爪將軸圓周面壓緊，使得鎖緊套與芯軸緊密連接在一起。

本實用新型的有益之處是，結構簡單，安裝拆卸方便，既能軸向定位又能傳遞扭矩且不損傷芯軸，生產成本低，特別適合在一些需要經常調整位置又不能損傷芯軸的傳動比如塑膠模切機滾筒的傳動。

附圖說明

下面結合附圖及較佳實施例就本實用新型所述的芯軸鎖的具體技術方案作進一步的說明。

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的剖面結構圖；

圖3是本實用新型的立體爆炸圖；

圖4是本實用新型的主視爆炸圖。

具體實施方式

參閱圖1～圖4所示的芯軸鎖，包括設有軸肩11、18的軸套1，套接在軸套1上的鎖緊套2，與鎖緊套螺紋連接的鎖緊手輪3，所述軸套1上端開設有若干插槽12，其下部開設有三個階梯狀通槽13，所述階梯狀通槽13內均卡插有形狀相對應的三個帶斜邊62的鎖緊爪6，所述鎖緊套2的內徑開設有內臺階21、22，該內臺階21、22連接處開設有與鎖緊爪相對應的斜向凹槽23。

所述鎖緊套2外圓周面開設有外螺紋24，所述鎖緊手輪3的內腔開設有若干臺階，其中部臺階32開設有內螺紋，所述鎖緊套2的外螺紋與所述鎖緊手輪的臺階32內螺紋連接。

所述軸套1中部套接有一壓縮彈簧4，該壓縮彈簧4裝設在所述鎖緊套2與鎖緊手輪3螺紋連接的內腔處。

所述軸套1下端卡設有一拉動軸套滑移的手柄5，該手柄5底端開設有一圓形環槽52，該圓形環槽52內緊密連接有一環形扣板54。

拉動手柄5，壓縮彈簧4，軸套1帶動鎖緊爪6左移，鎖緊爪6的斜邊62離開鎖緊套2的斜向凹槽23，便于芯軸鎖裝入芯軸；放開手柄5，彈簧4推動軸套1帶動鎖緊爪6右移，鎖緊套2的斜向凹槽23擠壓鎖緊爪6的斜邊62，使鎖緊爪6向中心移動，消除鎖緊爪與芯軸7之間的間隙，便于芯軸鎖鎖緊芯軸。

所述鎖緊套2所述鎖緊手輪3螺紋旋緊時，鎖緊手輪3的平面31擠壓軸套1的軸肩18，使軸套1通過軸肩11帶動鎖緊爪6沿鎖緊套2的斜向凹槽23移動，所述鎖緊爪6被向內擠壓，將置于軸套內腔的芯軸7鎖緊。

所述鎖緊爪6為三條。

所述鎖緊手輪3上的銷釘35限制鎖緊套2過度松開而脫落。

以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干的變型和改進，也應視為屬于本實用新型的保護范圍。