技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鑄造設(shè)備，特別是涉及一種改進型自動砂芯機。

背景技術(shù)

在金屬鑄造過程中，首先需要用砂芯機進行砂模的制造。習用的手動砂芯機(如圖9所示)包括機架1’、射砂頭2’、射砂連接蓋3’、射砂導筒4’、射砂漏斗5’和料斗6’；所述的射砂連接蓋3’固定在射砂頭2’的下部；射砂漏斗5’安裝在射砂導筒4’的下部；所述的射砂導筒4’可轉(zhuǎn)動的連接在機架1’上，射砂導筒4’及連接其上的射砂漏斗5’可圍繞旋轉(zhuǎn)軸擺動至射砂頭2’的正下方。習用的砂芯機在操作過程中，是由人工將射砂導筒4’移至料斗6’下裝砂，射砂導筒4’裝完砂后，將在射砂導筒4’擺動到射砂頭2’的下方，再由人工將射砂頭2’及其射砂連接蓋3’與射砂導筒4’的對接進行噴砂。這種操作方式，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高的改進型自動砂芯機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：

本實用新型是一種改進型自動砂芯機，它包括機架、射砂頭、射砂連接蓋、射砂導筒、射砂漏斗；所述的射砂連接蓋固定在射砂頭的下部；射砂漏斗安裝在射砂導筒的下部；所述的射砂導筒通過連接板和連接在連接板端部的旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的連接在帶座軸承上，該帶座軸承固定在機架上，射砂導筒及連接其上的射砂漏斗可圍繞旋轉(zhuǎn)軸擺動至射砂頭的正下方；它還包括汽缸、電眼；所述的汽缸的缸體安裝在機架上，汽缸的活塞桿端鉸接在射砂導筒的側(cè)壁上，可驅(qū)動射砂導筒圍繞旋轉(zhuǎn)軸擺動；所述的電眼安裝在電眼座上且對準射砂導筒，電眼座固定在機架上。

所述的電眼有三個，對應射砂導筒的擺動軌跡間隔安裝在電眼座上，三個電眼安裝位置依序為射砂導筒下砂、停滯和射砂三個工位。采用上述方案后，由于本實用新型增加了將填砂完畢后的射砂導筒擺動到射砂頭的下方的汽缸及其用于確定射砂導筒位置的電眼，同時還增加了將射砂頭及其射砂連接蓋與射砂導筒的對接的轉(zhuǎn)動升降機構(gòu)，實現(xiàn)了射砂導筒在下砂、停滯和射砂三個工位的自動換位和射砂頭及射砂連接蓋與射砂導筒的自動對接，從而大大減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的左向軸測圖；

圖2是本實用新型的右向軸測圖；

圖3是本實用新型的正視圖；

圖4是本實用新型射砂頭與射砂導筒的對接示意圖；

圖5是本實用新型射砂頭與射砂連接蓋的剖視圖；

圖6、圖7、圖8是本實用新型處于下砂、停滯和射砂三個工位的示意圖；

圖9是習用的手動砂芯機。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型是一種改進型自動砂芯機，它包括機架1、射砂頭2、射砂連接蓋3、射砂導筒4、射砂漏斗5、汽缸6、電眼7、電眼座8和限位板9。

所述的射砂連接蓋3固定在射砂頭2的下部(如圖5所示)；射砂漏斗5安裝在射砂導筒4的下部(如圖4所示)；所述的射砂導筒4通過連接板41和連接在連接板41端部的旋轉(zhuǎn)軸42可轉(zhuǎn)動的連接在帶座軸承43上，該帶座軸承43固定在機架1上，射砂導筒4及連接其上的射砂漏斗5可圍繞旋轉(zhuǎn)軸42擺動至射砂頭2的正下方(如圖4所示)。

所述的汽缸6的缸體安裝在機架1上，汽缸6的活塞桿端通過連接頭61鉸接在射砂導筒4的側(cè)壁上，可驅(qū)動射砂導筒4圍繞旋轉(zhuǎn)軸42擺動。為了保證射砂導筒4與射砂連接蓋3準確對接，在射砂導筒4擺動的盡頭設(shè)置一限位板9，該限位板9安裝在機架1上。

所述的電眼7有三個71、72、73，沿射砂導筒4的擺動軌跡間隔安裝在電眼座8上且對準射砂導筒，三個電眼71、72、73安裝位置依序為射砂導筒4的下砂(如圖6所示)、停滯(如圖7所示)和射砂(如圖8所示)三個工位，用于采集射砂導筒4的位置信號。電眼座8固定在機架1上。

本實用新型的工作過程(如圖1所示)：

1、下砂(如圖6所示)：汽缸6的活塞桿驅(qū)動射砂導筒4圍繞旋轉(zhuǎn)軸42擺動至與射砂頭2呈90°的位置，即砂斗(圖中未示)的正下方，向射砂導筒4內(nèi)裝砂。

2、射砂(如圖8所示)：汽缸6的活塞桿驅(qū)動射砂導筒4圍繞旋轉(zhuǎn)軸42擺動至與射砂頭2呈重疊的位置，射砂頭2噴氣，將射砂導筒4內(nèi)的砂射入位于射砂漏斗5下方的鑄造模具中。

3、停滯(如圖7所示)：第一次射砂完畢，汽缸6的活塞桿驅(qū)動射砂導筒4圍繞旋轉(zhuǎn)軸42擺動至與射砂頭2呈40°的位置，射砂導筒4處于停滯狀態(tài)，準備下一次射砂。