1.一種烘干桶體，其特征在于：包括外殼(2)、前壁(3)、后壁(4)、主軸管(5)以及數(shù)根烘干管(6)，所述外殼(2)與前壁(3)以及后壁(4)密封連接形成桶體；

所述主軸管(5)為中空且包括入料端連接部(51)、主軸管管體(52)和出料端連接部(53)，所述入料端連接部(51)和出料端連接部(53)分別與所述前壁(3)和后壁(4)密封連接，所述主軸管管體(52)位于所述桶體(1)內(nèi)，其兩端分別與入料端連接部(51)和出料端連接部(53)密封連接且相互連通，所述入料端連接部(51)具有進氣口(54)，所述出料端連接部(53)為閉口設(shè)置，所述主軸管管體(52)內(nèi)還設(shè)有一隔板(55)并形成兩個腔體，在所述入料端連接部(51)和隔板(55)中間的管體上還設(shè)有數(shù)個出氣孔(56)；

所述烘干管(6)包括圓形烘干管管體(61)及其內(nèi)置的螺旋形導片(62)，所述烘干管管體(62)具有入料部(63)和出料部(64)，所述烘干管(6)沿桶體的軸向設(shè)于桶體內(nèi)，其入料部(63)和出料部(64)分別與所述前壁(3)與后壁(4)密封連接且分別伸出于前壁(3)與后壁(4)，所述螺旋形導片(62)與所述烘干管管體(61)的內(nèi)壁為過渡配合而使兩者緊貼，所述螺旋形導片(62)的旋向與所述桶體(1)的轉(zhuǎn)動方向一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干桶體，其特征在于：所述螺旋形導片(62)由螺距不同的兩段組成，螺距較大的第一段導片(65)靠近入料部，螺距較小的第二段導片(66)靠近出料部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干桶體，其特征在于：所述烘干管管體(61)長6-10m，內(nèi)徑70-110mm，所述第一段導片(65)距離入料部(63)的管口1-2m，所述第一段導片(65)長3-5m且其螺距為100-200mm，所述第二段導片(66)長2-3m且其螺距為80-120mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干桶體，其特征在于：所述烘干管管體(62)的入料部(63)和出料部(64)的外徑為70-110mm，且裝配時小于所述烘干管管體(62)外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干桶體，其特征在于：所述數(shù)根烘干管(6)呈蜂巢狀布局設(shè)置在所述桶體(1)內(nèi)，且每根烘干管與相鄰烘干管的間距相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干桶體，其特征在于：所述前壁(3)和后壁(4)在半徑方向上的相同位置間隔地設(shè)有數(shù)條加強筋(31)，在所述加強筋(31)處不設(shè)有烘干管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干桶體，其特征在于：所述烘干管(6)的出料部(64)還內(nèi)設(shè)析出罩(7)，所述析出罩(7)具有析出部(71)和連接部(72)，所述析出部(71)呈圓形且具有一個凹口(73)，所述連接部(72)呈圓環(huán)形且與析出部(71)的外緣連接，所述連接部(72)與烘干管(6)的出料部(64)內(nèi)壁配合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干桶體，其特征在于：所述析出部凹口(73)的兩側(cè)形成第一析出腳(711)和第二析出腳(712)，所述第一析出腳(711)與第二析出腳(712)的夾角為0-20°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干桶體，其特征在于：所述隔板(55)設(shè)于靠近入料端連接部(51)的1/5-1/3處，所述出氣孔(56)的位置與所述螺旋形導片(62)的起始端相對應(yīng)，且位于同一圓周軌跡上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烘干桶體，其特征在于：所述出料端連接部(53)外還固定一冷凝水接收器(9)，且其具有進水口(91)和排水口(92)，所述烘干桶體(1)連接一冷凝水導出裝置，所述冷凝水導出裝置與冷凝水接收器(9)的進水口(91)相連接。