技術領域

本實用新型涉及干燥技術，具體來說涉及一種用于干燥物料的烘干桶體。

背景技術

干燥是一項古老的技術，發展至今日，對于不同物料也有各種不同的干燥工藝。現有的干燥工藝包括真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波干燥、紅外線干燥和高頻率干燥等，還包括間接式加熱干燥工藝，例如褐煤的干燥。

因此，出現了一種間接式加熱的干燥工藝，具體是將褐煤等物料連續地通過傾斜且轉動的管道，在管道外進行加熱，從而達到連續烘干物料的目的。該工藝所用的設備是內置數根烘干管的烘干桶體，如圖1所示，數根烘干管1呈圓形布局設置在烘干桶體的外殼2內，以及主軸3外，烘干管1的兩端是分別固定在烘干桶體的前壁和后壁上的。間接式加熱干燥工藝的好處是加熱介質不與被干燥物料直接接觸，可以有效避免物料產生過熱現象，使煤質變差甚至自燃或爆炸。然而，現有圓形布管法中的每一圈烘干管與相鄰外圈或內圈的烘干管之間存在大小不均的間隙，由于最小間隙必須滿足一個前后壁的強度要求，那么不均的間隙就會造成空間的浪費，影響干燥效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種具有蜂巢式烘干管的烘干桶體，用以解決上述現有烘干桶體中烘干管圓形布局的不足之處。

為實現上述目的，本實用新型提供一種烘干桶體，包括主軸、外殼、前壁、后壁和數根烘干管，所述烘干管的兩端分別固定在且伸出于所述前壁和后壁，所述主軸的外壁、外殼的內壁、烘干管的外壁以及前壁和后壁形成密閉空間，其中，所述數根烘干管呈蜂巢狀布局設置在所述密閉空間內，且每根烘干管與相鄰烘干管的間距相同。

進一步地，所述前壁和后壁在半徑方向上的相同位置間隔地設有數條加強筋，在所述加強筋處不設有烘干管。

進一步地，所述前壁和后壁在相同位置每隔120°設有一條加強筋。

進一步地，所述前壁和后壁上插設烘干管孔的孔徑為80-120mm。

進一步地，所述孔與孔之間的最小距離為8-16mm。

本實用新型的烘干桶體由于采用蜂巢狀布局的烘干管，相較于采用圓形布管的相同橫截面積的烘干桶體，可以增加烘干管數量，提高干燥能力；此外，前后壁上加強筋的設置也可加強前后壁的強度和剛性，提高整個烘干桶體的安全性。

附圖說明

為能更清楚理解本實用新型的目的、特點和優點，以下將結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細描述，其中：

圖1為現有烘干桶體的截面示意圖；

圖2為本實用新型烘干桶體的截面示意圖；

圖3為本實用新型烘干桶體中烘干管布局的局部示意圖；

圖4為現有烘干桶體另一個實施例的截面示意圖；

圖5為本實用新型烘干桶體另一實施例的截面示意圖；以及

圖6為本實用新型烘干桶體再一實施例的截面示意圖。

具體實施方式

請參閱圖2和圖3，本實施例中，烘干桶體包括數根烘干管1、外殼2、主軸3、前壁和后壁(未圖示)，烘干管1的兩端分別固定在且伸出于前壁和后壁，主軸3的外壁、外殼2的內壁、烘干管1的外壁以及前壁和后壁形成密閉空間，其中，數根烘干管1呈蜂巢狀布局設置在所述密閉空間內，且每根烘干管與相鄰烘干管的間距相同。

本實施例中，烘干桶體的外徑為5m，主軸3的外徑為1.4m，烘干管1設置在中間的范圍內，前后壁上開有蜂巢狀的孔，直徑110mm，烘干管的直徑為108mm，為了滿足前后壁的最小強度，孔之間的最小間隙，即烘干管的最小間距要求為12mm，因此，理論上可以排布共1308根烘干管。其中，太靠近主軸邊緣和外殼邊緣的一些孔可以不進行設置，即去除42個孔，這樣即在前后壁的外圈和內圈分別形成了兩圈不設孔的區域，提高了前后壁的剛性。蜂巢狀結構使前后壁上每個孔的邊距相同，使孔每個方向上的受力均勻。

一般來說，前后壁上孔的孔徑為80-120mm，那么就要求孔之間的最小間隙達到8-16mm，才能滿足前后壁的最小強度要求。

烘干桶體外徑、主軸外徑、前后壁厚度和孔徑、孔間最小間距要求均相同的情況下，圓形布管法排布的烘干管總數為1162根，見圖1，本實用新型上述實施例的蜂巢狀烘干管數量與圓形烘干管數量之比為：1308/1162＝1.126，即多出12.6％的烘干管，表示可以提高12.6％的干燥能力。