技術領域

本實用新型涉及土木工程領域，尤其涉及一種鋼筋連接裝置。

背景技術

鋼筋混凝土結構中，鋼筋尤其是主筋的連接是一項重要的課題。工程師一直在尋找一種簡便可靠、價格低廉的連接鋼筋的方法及裝置。

早期的鋼筋連接一直沿用綁扎法，這種方法工法簡便，設備簡單，且不受氣候影響，但是使用綁扎法連接鋼筋存在較大的弊端，集中體現在以下三點：第一，浪費鋼材，綁扎法要求在接頭處預留一定的“搭接長度”；第二，接頭傳力效果不好，鋼筋的偏心連接會產生附加剪應力；第三，連接處鋼筋密度大，給混凝土澆注振搗帶來困難。

目前，鋼筋連接方法主要有焊接連接和機械連接兩大類。《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003中包括了鋼筋電阻點焊、鋼筋閃光對焊、鋼筋電弧焊、鋼筋電渣壓力焊、鋼筋氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊等6種方法。電弧焊中焊工技術水平往往影響焊接質量，且浪費鋼材，施工速度慢；閃光焊不能在施工現場作業；電渣壓力焊雖然較以上幾種連接方法相比節省鋼材，但耗電量大，需專門架設供電線路；氣壓焊工序復雜，受氣候影響大，且有明火作業不安全。上述幾種連接方法都需要將接頭位置錯開，同一截面內的鋼筋接頭截面積與鋼筋總面積的百分率都有嚴格限制，給施工帶來不便。

從上世紀70年代開始，歐美、日本、我國等研究開發出多種鋼筋機械連接方法，如冷擠壓連接技術、錐螺紋連接、直螺紋連接等技術。與焊接技術相比，機械連接的優勢突出表現在以下三點：不受環境影響、不受材料限制、不受直徑限制。

目前鋼筋連接技術主要為螺紋連接技術，該技術具有工業化程度高、現場作業量小、施工技術簡單。但是現有鋼筋螺紋連接技術都是在鋼筋母材基礎上形成螺紋，不管成形方式如何，連接質量都難以避免以下缺陷：受鋼筋外形影響大；鋼筋斷面有不同程度的縮小；鋼筋材質及力學性能有一定影響；螺紋質量難以完全保證；螺紋成形工序多，所需設備要求高。總之，目前利用鋼筋本體直接成形的螺紋連接強度難以完全與母材等強，鋼筋連接處往往成為薄弱環節，造成很大浪費。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼筋螺栓連接裝置，可以保證鋼筋連接強度，保持鋼筋材質及力學性能的穩定性，并且施工技術簡單。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鋼筋連接裝置，包括用于連接兩根待連接鋼筋的螺栓連接副，所述螺栓連接副包括至少一螺栓和一套筒，所述鋼筋通過螺栓連接副旋合連接。

所述螺栓連接副包括一螺栓和一套筒，所述螺栓和套筒相對應，且所述螺栓和套筒分別與對應鋼筋焊接在一起，所述螺栓與所述套筒旋合連接。

所述套筒與鋼筋焊接側設有一套筒襯底螺桿。

所述螺栓連接副包括兩螺栓和一套筒，所述螺栓分別與套筒兩端內螺紋相對應，且所述螺栓分別與對應鋼筋焊接在一起，所述螺栓分別與所述套筒的兩端旋合連接。

所述螺栓連接副包括一螺栓和兩套筒，所述螺栓為兩端分別與所述套筒相對應的雙頭螺栓，且所述套筒分別與對應鋼筋焊接在一起，所述螺栓的兩端分別與所述套筒旋合連接。

所述套筒與鋼筋焊接側均設有一套筒襯底螺桿。

所述焊接為閃光對接焊。

所述閃光對接焊包括連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊。

對于可焊性差的鋼筋，在閃光對焊后采用通電熱處理措施。

所述套筒和螺栓依次經過如下工序制得：熱軋盤條、球化退火、機械除鱗、酸洗、冷撥、冷鍛成形、螺紋加工、熱處理和檢驗工序。

本實用新型的有益效果：

本實用新型鋼筋連接裝置具連接強度可靠、工業化程度高、現場作業量小、施工技術簡單的優點。由于其不需要在鋼筋母材基礎上形成螺紋，因此接頭連接強度可以做到與鋼筋母材等強，可以保證鋼筋材質及力學性能的穩定，進而保證工程應用中鋼筋連接的質量。由于連接螺紋在工廠加工，故工業化程度高，質量更有保證。由于現場只需配備一臺工程中常用的閃光焊機，不需要特別的加工機械。并且，螺栓之間采用套筒手工旋合。因此，現場作業量小、施工技術簡單方便。另外，由于螺栓連接副在設計、加工、焊接環節無特殊要求，故經濟性較好。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的鋼筋連接裝置的結構示意圖；

圖2a是實施例1中的螺栓連接副整體示意圖；

圖2b是圖2a的側視圖；

圖3a是實施例1中的螺栓的結構示意圖；

圖3b是圖3a的側視圖；

圖4a是實施例1中的套筒的結構示意圖；

圖4b是圖4a的側視圖；