技術領域

本實用新型涉及循環流化床鍋爐，特別涉及循環流化床鍋爐的流化床。

背景技術

現有技術中，循環流化床鍋爐的流化床外部呈圓柱形，其橫截面示意圖如圖1：1是二次風室；2是二次風進口管；3是流化床外殼；4是珍珠巖保溫層；5是流化床內殼；6是磷酸鹽磚保溫層；7是流化床爐膛；8是添料口；9是密封塞；10是蓋板；11是底板。因工作時爐膛溫度在950℃左右，長期灼燒，會引起二次風室內側鋼板被烤紅燒穿，轉角處因金屬的熱脹冷縮而被拉裂，外殼(二次風室外側鋼板)也會被燒穿，導致流化床內灰塵煙塵冒出，造成環境污染，甚至二次風因密封不嚴跑出流失嚴重，流化床內二次風加不上，無法正常燃燒，被迫停爐搶修。

發明內容

本實用新型的目的是為解決上述問題，設計一種二次風室置于流化床外殼外面的循環流化床鍋爐的流化床。

本實用新型的技術方案是：循環流化床鍋爐流化床包括：圓柱形的流化床外殼、流化床內殼，與流化床外殼和流化床內殼的上邊相連接的圓形蓋板，與流化床外殼和流化床內殼的下邊相連接的圓形底板，流化床外殼與流化床內殼之間填充有珍珠巖保溫層，沿流化床內殼內面砌有磷酸鹽磚保溫層，左側開有一個貫穿流化床的添料口、添料口上裝有密封塞，還有環繞于流化床外殼外側頂部的二次風室，及連通二次風室與爐膛的二次風進口管；其中，二次風進口管有兩根，設置在左右對稱位置，均貫通流化床壁。

本實用新型的優點是：由于二次風室設置于流化床外殼外面，與爐膛之間增加了珍珠巖保溫層，避免了因高溫灼燒而損壞，延長了使用壽命，減少了流化床維修量，降低了生產成本。

附圖中各部件的編號順序

1-二次風室；2-二次風進口管；3-流化床外殼；4-珍珠巖保溫層；5-流化床內殼；6-磷酸鹽磚保溫層；7-流化床爐膛；8-添料口；9-密封塞；10-蓋板；11-底板。

附圖說明

圖1是現有技術中的循環流化床鍋爐的流化床橫截面示意圖。

圖2是本實用新型的循環流化床鍋爐的流化床橫截面示意圖。

具體實施方式

實施例1：比較圖1、圖2，本實用新型的特點是改變了循環流化床鍋爐的流化床二次風室的位置

如圖2所示，循環流化床鍋爐的流化床包括：圓柱形的流化床外殼3、流化床內殼5，與流化床外殼3和流化床內殼5的上邊相連接的圓形蓋板10，與流化床外殼和流化床內殼的下邊相連接的圓形底板11，流化床外殼3與流化床內殼5之間填充有珍珠巖保溫層4，沿流化床內殼內面砌有磷酸鹽磚保溫層6，左側開有一個貫穿流化床的添料口8、添料口上裝有密封塞9，還有環繞于流化床外殼外側頂部的二次風室1，及連通二次風室1與流化床爐膛7的二次風進口管2；其中，二次風進口管2有兩根，設置在左右對稱位置，均貫通流化床壁；二次風室1的截面呈長方形，內側板與流化床外殼3共用.

磷酸鹽磚保溫層6與底板11、蓋板10所圍成的空間稱作流化床爐膛7，爐溫高達950度。試驗證明，本實用新型較好地解決了背景技術中的問題。