技術領域：

本實用新型涉及一種軋鋼加熱爐內設備，特別是加熱爐內運送鋼坯的輥道。

背景技術：

目前，在國內外的步進式加熱爐中，坯料的入爐和出爐一般都采用輥道裝出鋼，鋼坯由爐內的裝鋼輥道送入爐內，由步進梁將鋼坯從裝料端步進送到出料端的爐內出鋼輥道上，同時完成鋼坯的加熱過程，而后由爐內出鋼輥道將其送出加熱爐進行軋制。由于輥道的尺寸比較長，在設計時被設計成三個部分：輥軸、軸頸和輥身，輥身兩端焊接有軸頸，輥軸套裝在兩端的軸頸上。其缺點是：由于在設計時未考慮輥身與軸頸的焊接基準，造成輥身與軸頸的裝焊困難，容易引起輥身與軸頸不同軸，造成裝焊質量差，靜平衡超差，如要使靜平衡達到要求，就要重做靜平衡，焊接平衡塊，或者軸頸外圓預留加工量，焊后再加工；因此造成毛坯材料增加，而且增加金屬切削加工和焊接的工作量，生產周期增長，制造成本提高。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種新型結構的爐內輥，使輥身和軸頸焊接時有基準，降低焊接后的加工余量，縮短生產周期，降低生產成本。

本實用新型是這樣實現的：一種新型爐內輥，由輥身、軸頸和輥軸組成，所述的輥身兩端焊接有所述的軸頸，在所述兩端的軸頸上各套裝有輥軸，其特征在于：在所述輥身和軸頸焊接部位分別有相互嚙合的凸環和凹槽。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

1、由于在輥身和軸頸上增加了工藝定心的凸環和凹槽，提高了輥身與軸頸的聯結的可靠性，使產品可靠性提高，保證了產品質量。

2、節省了裝焊找正的時間，且裝焊時間僅為原設計的五分之一。而且提高了裝焊質量。

3、在生產軸頸時無需考慮焊接不同軸度的加工余量，降低了產品的生產成本，同時節省消除不同軸度影響的機械加工，進一步降低產品的制造成本和生產周期。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為圖1中所示A處放大圖

1.輥軸????2.軸頸????3.輥身????4.凸環????5.凹槽

具體實施方式：

從圖1中可以看出，一種新型爐內輥，由輥身3、軸頸2和輥軸1組成，所述的輥身3兩端焊接有所述的軸頸2，在所述兩端的軸頸2上各套裝有輥軸1，其特征在于：在所述輥身3和軸頸2焊接部位分別有相互嚙合的凸環4和凹槽5。

在焊接時通過所述凸環4和凹槽5的相互嚙合來提高輥身和軸頸的同軸度，達到降低生產成本和生產周期的目的。