技術領域

本實用新型涉及粉狀物料摻合攪拌設備技術領域，尤其涉及一種粉狀物料摻合攪拌裝置。

背景技術

在建筑施工所需的各種物料的加工過程中，粉狀物料與粉狀物料、粉狀物料與非粉狀物料之間的摻合，通常采用粉狀物料摻合攪拌裝置來完成。

各種物料需要滿足一定的配比和重量，在粉狀物料摻合攪拌裝置上一般設置有物料計量裝置。粉狀物料從一個裝置進入另一個裝置內時，物料容器內存在壓力急劇變化，由于粉狀物料本身特性不可避免地存在嚴重的揚塵問題，壓力變化會造成物料計量裝置的數據漂移，影響物料計量裝置的計量精度；揚塵會破壞環境和引起環境污染，并造成物料的浪費。因此出于環境保護和節約成本考慮，粉狀物料摻合攪拌裝置整體必須是一個相對封閉的系統，且有一套能夠平衡壓力和防止泄漏的收塵裝置。

圖1、圖2為現有技術中一種典型的粉狀物料摻合攪拌裝置的結構示意圖。

如圖1、圖2所示，該粉狀物料摻合攪拌裝置包括粉狀物料上料裝置1、粉狀物料計量裝置2、卸料裝置3、攪拌裝置4、粉狀物料計量裝置排氣管5、連接軟管6、第一收塵器進氣管7、第一收塵器8、第一收塵器排氣管9、其他非粉狀物料貯料裝置10、其他非粉狀物料上料裝置11、其他非粉狀物料卸料裝置12、成品卸料裝置13。

粉狀物料上料裝置1的出料口連接粉狀物料計量裝置2的入料口，粉狀物料計量裝置2的底部通過卸料裝置3與攪拌裝置4連通，粉狀物料計量裝置2的頂部設置有粉狀物料計量裝置排氣管5，粉狀物料計量裝置排氣管5通過連接軟管6與攪拌裝置4的頂部連通，攪拌裝置4的頂部設置有第一收塵器8，第一收塵器進氣管7與攪拌裝置4，第一收塵器排氣管9與大氣連通；其他非粉狀物料上料裝置11的出料口與其他非粉狀物料貯料裝置10的入料口連接，其他非粉狀物料貯料裝置10的底部通過其他非粉狀物料卸料裝置12與攪拌裝置4的頂部連通；攪拌裝置4的底部設置有成品卸料裝置13，用于將摻合攪拌好的成品物料卸出。

請參考圖3、圖4，圖3、圖4為現有技術中一種典型的粉狀物料摻合攪拌裝置的工作原理圖。

如圖3、圖4所示，在粉狀物料計量裝置2、攪拌裝置4、第一收塵裝置8、非粉狀物料貯料裝置10內分別形成封閉的空間A腔、B腔、C腔、D腔。圖3、圖4中實心箭頭所示方向為物料的運動方向，空心箭頭所示方向為氣流方向。粉狀物料上料裝置1向粉狀物料計量裝置2內上料、稱量，粉狀物料進入A腔內，A腔內原充滿的空氣逐漸被新增加的粉狀物料替代，A腔內的原空氣被壓縮形成高壓空氣，從粉狀物料計量裝置排氣管5中排出；由于粉狀物料進入A腔時有一定的落差，粉狀物料會飛濺形成揚塵，高壓空氣中不可避免夾帶有粉狀物料，并通過粉狀物料計量裝置排氣管5、連接軟管6進入攪拌裝置4內。在這個過程中，從粉狀物料計量裝置排氣管5中排出的粉狀物料是沒有被計量的，從而造成粉狀物料的漏計。

粉狀物料和其他非粉狀物料分別稱量后，卸料裝置3、其他非粉狀物料卸料裝置12均打開，全部物料卸入到攪拌裝置4內，卸料完成后，卸料裝置3、其他非粉狀物料卸料裝置12關閉，并開始下一循環的粉狀物料的上料、稱量過程；全部物料進入B腔內，B腔內的空氣被卸入B腔內的物料壓縮形成高壓空氣，高壓空氣只能通過第一收塵器進氣管7排入第一收塵器8內，并擠壓第一收塵器8內的空氣在C腔和與之相連的空間內形成高壓，從第一收塵器排氣管9直接排出一部分高壓氣體，使得B腔和C腔內的壓力逐漸下降。從第一收塵器排氣管9直接排出的高壓空氣中同樣帶有粉狀物料，直接排出會造成物料泄漏和污染環境；但如果第一收塵器排氣管9對所有的高壓空氣過濾收塵后再將其排出，因第一收塵器8的收塵需要一定時間，系統內高壓會維持較長時間，影響下一個循環的正常工作，造成粉狀物料計量裝置2的數據波動和計量的不準確。